LW-10型六氟化硫断路器检修工艺规程简介

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：1 范围本标准规定了10kV户外LW 型六氟化硫断路器的检修要求和工作规范,以便使运行中的设备更加安全并延长使用寿命。本标准适用于国内生产并装备于发电厂、变(配)电站(所)及10kV馈电线路上的LW—10型SF6断路器。吊装时严禁瓷套受力,勿碰伤断路器各部件。

1 范围

本标准规定了10kV户外LW 型六氟化硫断路器的检修要求和工作规范,以便使运行中的设备更加安全并延长使用寿命。本标准适用于国内生产并装备于发电厂、变(配)电站(所)及10kV馈电线路上的LW—10型SF6断路器(以下简称“断路器”)。

2 引用标准

略。

3 技术数据

断路器技术数据见表1。

表1　断路器技术数据

续表

4 检修周期

4.1 大修周期 (参见GB/T 8905)

4.1.1 断路器运行10 年或开断额定短路电流30次即应进行大修一次。但当气压不低于0.25MPa(20℃时),直流电阻不大于200μΩ 时,可暂停大修;当SF6气压低于0.25 MPa(20℃时),应立即退出运行 (补气方法参见附录B),温度压力曲线见图1。

4.1.2 已按大修项目进行临时性检修的断路器,其大修周期可以从该次临时性检修的日期起算。

4.2 小修周期定为一年。

4.3 临时性检修,出现下列情况之一时,应退出运行,进行维护:

4.3.1 SF6气体压力迅速下降或年漏气率大于2%时;

4.3.2 气压低于0.25MPa(20℃时)或回路电阻大于200μΩ 时;

4.3.3 绝缘不良、放电、闪络或击穿时。

4.3.4 因断路器卡滞现象造成不能分合闸或分合闸速度过低时。

4.3.5 其他影响安全运行的异常现象。

5 检修项目

5.1 大修项目

5.1.1 吸附剂、六氟化硫气体更换。

5.1.2 导电部分检修。

5.1.3 瓷套管、灭弧部分检修。

5.1.4 主轴装配部分检修。

5.1.5 电流互感器检修。

5.1.6 密封部位检修。

5.1.7 缓冲件更换。

5.1.8 操动机构检修。

5.1.9 压力表校验。

5.1.10 测量、调整与试验。

5.2 小修项目

5.2.1 检查并清扫瓷套管、外壳和接线端子,紧固有关螺栓。

5.2.2 检查并紧固压力表及各密封部位。

5.2.3 检查、清擦操动机构,在传动及摩擦部位加润滑油,紧固螺栓。

5.2.4 检查辅助开关。

5.2.5 检查紧固电气控制回路的端子。

5.2.6 进行工频耐压试验。

5.2.7 根据锈蚀情况对外观进行油饰装修。

5.3 临时性检修可根据具体情况决定检修项目。

6 检修的准备工作

6.1 检修应具备的条件

6.1.1 检修人员必须了解SF6气体的特性和管理知识,熟悉断路器的结构、动作原理及操作方法,应有一定的电工安全知识和机械维修经验。

图1　温度压力曲线

A—F—B—SF6饱和蒸汽压力曲线,其右侧是气态区域,A—F—F′线上方是液态区域,F′—F—B线上方是固态区域;F—SF6的熔点 (凝点),参数见图;B—SF6的沸点,即饱和蒸汽压力为一个大气压 (0.1MPa)时的温度,参数见图;γ—密度 (kg/m3);T—温度 (℃);P′—压强 (MPa)本图用法:找到压力和温度对应的坐标交点,画出密度曲线,气体温度变化时,压力沿曲线移动;A—F线右侧为气态区,密度曲线与此线的交点即为出现液态时的P、T 参数。

6.1.2 检修应在清洁的装配场所。

6.1.3 检修所需配备的主要仪器、设备和材料(见表2)。

表2　检修所需配备的主要仪器、设备、材料

续表

6.2 检修前的准备工作

6.2.1 根据运行和试验中发现的问题,制定书面执行计划,确定检修内容,明确检修重点并制定技术措施。

6.2.2 按本规程准备好检修所需工具、材料及配件。

6.2.3 工作人员按规定做好防护措施,并确认6.4各条注意事项。

6.2.4 做好排放SF6气体及更换吸附剂的准备工作。

6.3 解体前的准备工作

6.3.1 根据存在问题,检查有关部位,测定必要数据。

6.3.2 检查各部位密封情况,查找漏气部位并做好记录。

6.3.3 检查断路器外观 (包括压力表、瓷套管、接线端子等)。

6.3.4 进行手动分、合闸操作,检查各传动部件的动作是否正常。

6.3.5 检查操动机构及辅助开关动作情况。

6.4 检修时的安全措施

6.4.1 工作人员必须按规定做好防护措施,拆卸产品时应穿工作服、戴口罩;每次工作结束都应及时清洗双手及所有外露部位。

6.4.2 工作场所不能喝水、吸烟或吃东西。

6.4.3 排放SF6气体时,操作人员应在上风头。

6.4.4 使用过的SF6气体含有有害杂质,必须进行监督和处理。条件允许时,应进行分析测定,如果有害杂质超过允许值时,必须进行吸附净化,经化验确认合格后方可进行回收再用;当不能进行分析测定时,可用管道连接,将气体排放到处于较低位置的20%NaOH 溶液 (或石灰水)中。

7 检修工艺及质量标准

图2～图6为断路器本体的部件结构和装配图及LW—10型断路器外形和安装图。

图2(A)　本体部分 (1～9)

1—螺栓;2—灭弧室装配;3—压板;4—纸垫圈;5—O 形密封圈;6—导电杆装配;7—壳体;8—螺钉;9—电流互感器

图2(B)　本体部分 (10～18)

10—主轴;11—螺栓;12—密封带;13—箍;14—罩;15—帽;16—端盖;17—螺钉;18—吸附剂

图3　断路器触头装配

1—灭弧室;2—弧触指;3—静触指;4—触指弹簧;5—锥端紧固螺钉;6—静触头座

图4　导电杆装配

1—导电杆;2—橡胶垫圈;3—套;4—动触片;5—动触杆

图5　储能轴装配

Ⅰ—拐臂;Ⅱ—7000104轴承;Ⅲ—凸轮;Ⅳ—衬套;Ⅴ—套;Ⅵ—棘轮;Ⅶ—驱动棘爪;Ⅷ—套;Ⅸ—储能轴

图6　LW3—10 Ⅰ、Ⅱ型断路器外形及安装尺寸图

1—操动机构箱;2—断路器本体

7.1 拆卸螺栓或螺钉时,必须使用梅花扳手或专用工具,以免损伤螺栓或螺钉。

7.2 本体部分

7.2.1 大修工艺流程

7.2.2 使断路器处于分闸未储能位置,从支架上吊下。吊装时严禁瓷套受力,勿碰伤断路器各部件。

7.2.3 松动M4 螺钉 [图2 (B)中件17],拆下箍 [图2 (B)中件13]并卸下罩的固定螺钉,卸去罩 [图2 (B)中件14]。

7.2.4 拧去端盖上的充放气阀帽 [图2 (B)中件15]。

7.2.5 按对角方法卸下12 个M12 螺栓,取下端盖 [图2 (B)中件16],取出密封圈,并放置在软物上或放入酒精中,同时用硝基稀料对端盖密封槽清洗,用高级卫生纸擦净;把端盖密封槽向下放置在干净的软垫上。

7.2.6 取出吸附剂进行处理。

7.2.7 用吸尘器吸去其内部残留物。

7.2.8 灭弧室检修工艺及质量标准见表3。

7.2.9 导电杆装配检修工艺及质量标准见表4。

7.2.10 主轴检修工艺及质量标准见表5。

7.2.11 电流互感器检修工艺及质量标准见表6。

7.2.12 断路器整体组装及质量标准见表7。

7.3 机构部分

7.3.1 Ⅰ型手动机构

Ⅰ型手动机构的结构图如图7所示。

图7　Ⅰ、Ⅱ型机构

1—螺栓;2—手柄;3—机构罩;4—螺母;5—指针;6—销轴;7—销;8—销轴;9—上罩;10—螺母;11—拐臂;12—销;13—拐臂;14—接线板;15—螺钉

7.3.1.1 使机构处于分闸位置

7.3.1.2 卸下M8螺母 (图7中件4)和M10螺栓 (图7中件1),拿去指针 (图7中件5)和手柄(图7中件2),再卸去10支M6半圆头螺钉 (图7中件15),拿下上罩 (图7中件9)和机构罩 (图7中件3)。

表3　灭弧室检修工艺及质量标准

表4　导电杆装配检修工艺及质量标准

表5　主轴检修工艺及质量标准

表6　电流互感器检修工艺及质量标准

表7　断路器整体组装及质量标准

续表

7.3.1.3 Ⅰ型手动机构的检修工艺及质量标准见表8,表中叙述见图8所示的Ⅰ型机构主视图及左视图。

7.3.2 Ⅱ型电机储能机构

7.3.2.1 卸掉M8螺母 (图7中件4),去掉指针(图7中件5),卸掉M12螺栓 (图7 中件1),去掉手柄 (图7中件2)。卸掉18 个M6 螺钉 (图7中件15),拿掉上罩 (图7中件9)和机构罩 (图7中件3)。

图8(A)　Ⅰ型机构主视图 (1～14)

7.3.2.2 Ⅱ型电机储能机构的检修工艺及质量标准见表9。检修表中所涉及到的构件参见图9所示的Ⅱ型机构的主视图和左视图。

图8(B)　Ⅰ型机构左视图 (15～35)

表8　Ⅰ型手动机构检修工艺及质量标准

图9(A)　Ⅱ型机构 (电机储能弹簧机构)左视图

图9(B)　Ⅱ型机构 (电机储能弹簧机构)主视图

表9　Ⅱ型电机储能机构检修工艺及质量标准

8 结尾工作

8.1 对所有紧固件进行紧固。

8.2 清擦接线端接触面,涂上中性凡士林油。

8.3 接好断路器引线,断路器接线端子连接导线对断路器不应产生附加拉伸和弯曲应力。

8.4 对所有相对转动、相对移动的零部件进行润滑。

8.5 整体清扫,必要时油饰表面。

8.6 清理现场,清点工具。

8.7 填写检修试验报告 (参见附录A),完成验收交接手续 (如办理工作票终结手续)。

9 常见故障及处理方法

9.1 断路器本体部分的常见故障及处理方法见表10。

表10　断路器本体部分常见故障及处理方法

续表

9.2 操动机构部分常见故障及处理方法见表11。

表11　操动机构部分的常见故障及处理方法

附录A (标准的附录)LW3—10型断路器大修报告

开关编号:__________________________开关名称:__________________________

工作负责人:__________________________验收负责人:__________________________

工作班成员:____________________________________________

检修日期:_________年___________月___________日至___________年___________月___________日

检修单位:_______________________________________________________________________

表A1　LW3—10型断路器大修调试结果

附录B (标准的附录)补气

B1 补气时间

当SF6气压低于0.25MPa(20℃时),应立即退出运行。检查如无明显漏气点后可补气再投入运行,并加强巡视。

B2 补气方法

(1)用螺丝刀将箍和密封带卸下,然后卸下固定罩的4个M4螺钉,拿下表罩。

(2)卸下充放气螺帽,先打开充气瓶上的高压阀门,再打开减压阀少许,用SF6气体排净充气管道中的空气并进行干燥处理,然后把充气装置的气嘴固定在阀体上。

(3)充气时再打开充气瓶上的阀门,给断路器充气,并监视端盖上的真空压力表指针,当压力升至0.35 MPa(20℃)时 (参照图1),即充气完毕。

(4)按与以上相反的顺序操作,补气工作即全部完成。

附录C (提示的附录)备品备件明细表

表C1　备品备件表

续表

附录D (提示的附录)大修主要材料

表D1　大修主要材料表

附录E (提示的附录)大修专用工具

表E1　大修专用工具

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