DW8-35型多油断路器套管爆炸原因及处理方法

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：某变电所安装了7台DW8—35型多油断路器,半年内油箱全部进水,有的竟放出一铁桶水。(二) 处理方法针对DW8—35型多油断路器套管爆炸的原因,现场采用的处理方法如下:1.加强运行中巡视检查主要检查有无放电声。

(一) 爆炸原因分析

DW8—35型断路器在电网中运行,多次发生套管爆炸事故。根据资料,爆炸的原因分析如下:

1.电场不均匀,电容芯子易产生沿面闪络

套管的电场是典型的不均匀电场,如图6-1所示。其电力线经过两种介质且与固体介质表面斜交,既有切线分量又有法线分量。根据沿面放电理论,套管的这种结构极容易产生沿面放电。

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图6-1　套管电场分布示意图

1—导杆;2—瓷;3—法兰;E1—切线分量;E2—法线分量;E3—总电场

套管的简化等值电路图及详细的数学分析参见第一章第十五节。分析表明,套管法兰盘附近的电场比较集中,沿面放电通常从法兰盘开始。由于DW8—35型多油断路器的套管为胶纸电容式套管,从现场解体检查发现,套管所用的绝缘胶质量不良,灌注工艺差,绝缘胶在灌注时残留很多气泡经多年也没逸出,在电容芯子与法兰盘之间形成一定的空气隙,改变了套管原来的电场,使法兰盘附近的电场强度增强,对沿面放电的发生和发展起强化作用。当电容芯表面的沿面放电发展成沿面闪络时,便有很大的电流通过闪络通道,产生大量的热能,使套管爆炸。如果电网发生弧光接地时,导致健全相出现弧光接地过电压,因套管本来存在缺陷,在过电压作用下健全相也相继发生电容芯子表面闪络,最终造成系统三相短路,断路器套管被强大的短路电流烧炸。

2.套管的电容芯子受潮

在运行中套管的电容芯子可能受潮,其主要原因如下:

(1)芯子内部由于纸质疏松,上胶不均,胶纸起皱,料头搭接等原因导致气隙增大,潮气容易侵入。

(2)芯子表面漆膜太薄或被划破,导致受潮。

(3)有的芯子原来用沥青绝缘胶,其耐寒性差,冬季易干裂,潮气容易侵入。

(4)密封不良,油箱进水。某变电所安装了7台DW8—35型多油断路器,半年内油箱全部进水,有的竟放出一铁桶水。进水的原因主要是密封结构不合理,铝帽顶部有砂眼。

由于潮气或水分进入电容芯子使其介质损耗因数tanδ增大,导致套管发热,形成恶性循环,可能使套管损坏,甚至引起爆炸。

3.绝缘老化

套管绝缘在电、热、化学及水分等因素长期作用下,逐渐老化,使其电气性能逐渐降低,所以绝缘老化的套管,容易在过电压等因素作用下损坏,甚至爆炸。

(二) 处理方法

针对DW8—35型多油断路器套管爆炸的原因,现场采用的处理方法如下:

1.加强运行中巡视检查

主要检查有无放电声。停电时,要重点检查防雨帽是否有淡黄色的绝缘胶溢出,如果发现溢出,应当场打开防雨帽进行处理,处理密封,补加绝缘胶,并严格控制过负荷。停电时应擦拭套管表面。

2.防止水分侵入套管

其方法是:

(1)加强防漏措施,防止水分侵入油箱。

(2)加强套管表面的防潮能力,即使有水分也不易侵入套管芯子。

3.提高电容芯子本身质量

主要是采用高密质基纸,改进浸渍胶,改进卷制工艺等。这是防止套管受潮,介质损耗因数增大的根本方法。

4.涂硅脂

将套管上盖拆下,在绝缘胶表面涂2～3mm 厚的硅脂,防止绝缘胶在低温下龟裂后受潮。为防止硅脂因挥发变干,每年应结合春、秋检涂两次。

5.加强绝缘监督

首先要严格按照《规程》(DL/T 596—1996)进行预防性试验,并可根据单位和套管的具体情况适当增做交流耐压试验,局部放电试验,热电领试验等以便及时发现常规试验不易发现的缺陷。当发现有异常时可适当缩短跟踪周期,如半年一次。若发现有放电声应立即试验,查明原因;其次可在套管末端加装在线监测装置,定期测量电容电流数值;然后根据电容电流换算出电容值Cx=IC/Uφω,式中IC为测得的电容电流,Uφ为运行相电压,ω为角频率。由此可监视套管电容量的变化。若电容量增大说明电容芯子受潮。

6.更新换代

有条件的单位应结合电网改造换用真空断路器或SF6断路器,以提高运行可靠性。

DW8-35型多油断路器套管爆炸原因及处理方法

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