电缆头故障及处理方法

2023-06-27 理论教育版权反馈

【摘要】：(一) 电缆头漏油的原因及处理1.违反敷设规定敷设电缆时,施工人员违反敷设的规定,将电缆铅包折伤或机械碰伤。为避免这种情况发生,在制作电缆头、中间接线盒时,应严格遵守工艺要求,使扎锁处或三岔口的封焊符合要求。过去一般都是割除缺陷终端头后重新制作,但运行经验证明,这类缺陷是由内压力过大造成的,缺陷形成后,匣体内绝缘胶从裂缝中向外挤出,裂纹部分一般在壳体最大直径部分向下,通常不会使大量潮气或水侵入。

(一) 电缆头漏油的原因及处理

1.违反敷设规定

敷设电缆时,施工人员违反敷设的规定,将电缆铅包折伤或机械碰伤。为避免这种情况发生,应在敷设电缆时,按规定施工,如不应使电缆过度弯曲,各种电缆最小允许弯曲半径不能小于规定值;直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒。明敷电缆的接头,应用托板托置固定等。

2.电缆头制作不符合工艺要求

现场人员制作电缆头,中间接线盒时扎锁不紧,不符合工艺要求,封焊也不好。为避免这种情况发生,在制作电缆头、中间接线盒时,应严格遵守工艺要求,使扎锁处或三岔口的封焊符合要求。

3.垫片没有垫好

注油的电缆头套管裂纹或垫片没有垫好,导致漏油。对这种情况,应使充油的电缆头、接线盒垫片垫好。

4.过负荷运行

由于电缆过负荷运行,引起温度有较大的升高,因而产生很大油压,导致电缆油膨胀。当发生短路时,由于短路电流的冲击使电缆油产生冲击油压;当电缆垂直安装时,由于高差的原因产生静油压。若电缆密封不良或存在薄弱环节,上述情况的发生将使电缆油沿着芯线或沿包内壁缝隙流淌到电缆外部。为避免这种情况,应防止电缆在运行中过负荷;在敷设时应避免高差过大或垂直安装。

(二) 户内电缆终端头漏油及处理

1.环氧树脂电缆头

如漏油部位是壳体,可将漏油点环氧树脂凿去一部分,将污油清洗干净,再绕包防漏橡胶带,然后再浇注环氧树脂。如果是环氧杯杯口三芯边漏油,则将三芯绝缘在杯口绕包环氧带后,将杯口接高一段,再灌注环氧树脂。

2.尼龙头

尼龙头三芯手指口是用橡胶手指套包扎的,此橡胶手指套设计时虽已考虑到电缆头内油压的变化,但实际运行中这种部分包扎处较易漏油,橡胶也较易老化破裂。因此,在手指套外用塑料带、尼龙绳加固扎牢。另外,一种行之有效的办法是将尼龙头壳体上盖拆开,将电缆芯导体在适当位置锯断,增添一只塞止连接管,压接后,用事先准备好的加高了手指的上盖替换原来的上盖,复装后在上盖手指加高部位灌注环氧树脂,使电缆芯油路全部堵死。

3.干包头

这类电缆头主要是在三芯分叉口漏油的较多,处理时,可先剥去几层塑料带,然后再压“风车”。包绕塑料绝缘带要分层涂胶,在外面用尼龙绳扎紧。

(三) 户外终端头铸铁匣胀裂的处理

对户外终端头铸铁匣,由于其铸铁件本身质量较差,安装时各部分受力不均匀以及灌注沥青绝缘胶较满,在满负荷或过负荷情况下,往往会发生铸铁匣胀裂的现象,而且多半发生在下半只匣体的上部紧螺丝部分。过去一般都是割除缺陷终端头后重新制作,但运行经验证明,这类缺陷是由内压力过大造成的,缺陷形成后,匣体内绝缘胶从裂缝中向外挤出,裂纹部分一般在壳体最大直径部分向下,通常不会使大量潮气或水侵入。对此,可采取修补壳体的措施来解决。值得注意的是,修补前,先做一次直流耐压试验,鉴定其电气性能是否合格,当证实绝缘强度合格后,然后再修补外壳。如耐压击穿或不合格,说明已有水浸入,则应更换终端头。

修补铸铁匣外壳胀裂的方法如下:

(1)先将由裂缝挤出的绝缘胶刮去,用汽油清洗裂缝。

(2)用钢丝刷将裂缝及两侧铁垢刷清,再用汽油清洗。

(3)用环氧泥嵌填满裂缝。

(4)用薄铝皮按修补范围筑好外模,再用环氧泥嵌满模缝。

(5)用环氧树脂灌注,环氧树脂配方可用6101环氧树脂100份,651聚酸胺45份 (重量比)配制,不添加石英粉。

(6)待环氧树脂固化,检查质量合格后即可。

(四) 户外终端头瓷套管碎裂的处理

户外电缆终端头瓷套管,由于外力损伤或雷击闪络等往往会造成损坏。如果三相瓷套管有1～2只损坏,可用更换瓷套管的办法处理,不必将电缆割去更换。有时候即使三相套管全部损坏,但杆塔下没有多余电缆可利用时,也可采取更换瓷套管的办法。其更换方法如下:

(1)将终端头出线连接部分夹头和尾线全部拆除。

(2)用石棉布包好完好的瓷套管。

(3)将损坏的瓷套管用小锤敲碎,取去。