铣刀后刀面磨损机理,铣刀后刀面的显微照片

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：图6-31 铣刀后刀面的显微照片当铣削速度v=40m/min时，铣刀后刀面磨损形态见图6-31。图6-34 铣刀后刀面的显微照片及A区能谱分析结果a）铣刀后刀面的显微照片 b）能谱分析结果综上所述，在低速铣削工件时，铣刀后刀面以粘结磨损为主；随着铣削速度的提高，刀具后刀面的粘结磨损减轻，伴有磨粒磨损；当铣削速度进一步提高时，后刀面随切削刃微小的崩刃而剥落，磨粒磨损成为刀具的主要磨损形式。

图6-31 铣刀后刀面的显微照片

当铣削速度v=40m/min时，铣刀后刀面磨损形态见图6-31。由图6-32a可以看出有Cr、Mn、Ni、Al、Fe、Si等工件中的元素粘结在刀具的后刀面上，深的凹坑通过能谱分析得知仍然是刀具基体的材料W、Co元素，见图6-32b。这表明刀具磨损以粘结磨损形式为主。

图6-32 能谱分析结果

a）A区能谱分析结果 b）B区能谱分析结果

当铣削速度增至v=40m/min时，铣刀后刀面磨损形态见图6-33a。由图6-33b可以看出，刀具后刀面磨损区域以Co、W等YT5材料中的元素为主，另外还有少许Cr、Mn、Fe等工件中的元素和杂质。所以，以上述切削速度铣削时，有少许的切屑粘附在后刀面上，粘结磨损仍是刀具磨损的主要原因，但粘结磨损较前面要轻微一些。另外，后刀面上有明显的沟槽，说明后刀面上有磨粒磨损，这是由工件材料中的沉淀相（NiAl）和其中硬度较高的TiN与后刀面摩擦产生的。

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图6-33 铣刀后刀面的显微照片及能谱分析结果

a）铣刀后刀面的显微照片 b）能谱分析结果

当铣削速度提高到v=50m/min时，铣刀后刀面磨损形态见图6-34a，刀具的后刀面也随着后刀面的破损而脱落。这是由于随着铣削速度的提高，铣削温度也在相应地提高，工件材料的应变硬化和断续切削冲击力的增大，造成刀具轻微崩刃。后刀面又与已加工面挤压，使刀具与材料的摩擦力增大，结果使工件材料粘结在后刀面上，见图6-34b。所以，刀具是以崩刃形式失效。

图6-34 铣刀后刀面的显微照片及A区能谱分析结果

a）铣刀后刀面的显微照片 b）能谱分析结果

综上所述，在低速铣削工件时，铣刀后刀面以粘结磨损为主；随着铣削速度的提高，刀具后刀面的粘结磨损减轻，伴有磨粒磨损；当铣削速度进一步提高时，后刀面随切削刃微小的崩刃而剥落，磨粒磨损成为刀具的主要磨损形式。

铣刀后刀面磨损机理,铣刀后刀面的显微照片

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