我国在金属切削加工数值模拟方面起步较晚,但取得了一定的研究成果。......
2023-06-27
难加工材料切削时的特点有[2,3]:切削力大、切削温度高;加工硬化严重;化学亲和力强,容易产生粘刀现象;刀具磨损快;卷屑、断屑和排屑困难。下面分别介绍国内外对难加工材料切削加工的研究现状。
1.国外对难加工材料切削的研究
国外研究者在难加工材料的研究方面取得了很多成果[4-10],具体表现在:
(1)金属切削理论的研究 主要包括切削形成机理、刀具磨损机理、切削力、切削温度、表面完整性的基础理论等。
(2)新刀具材料的研究 不论是硬质合金基体还是刀具涂层,均朝着采用新材料的研究方向发展,材料的硬度趋于更高,晶粒度趋于更细。
(3)难加工材料切削数据的研究 美国、日本、德国、瑞典、英国等国家都建立了切削数据库,为用户提供了优化的切削数据,实现了高效切削[11,12]。
(4)新切削加工方法的研究 为了解决难加工材料的加工问题,除改进传统的切削加工方法之外,还研究了一些新的切削加工方法,如高速切削、激光辅助切削和振动切削等。
2.国内对难加工材料切削的研究
我国对各种高性能刀具的材料进行了一系列研究,掌握了它们的切削性能,为提高其切削效率提供了依据[13-16];对型号各异的难加工材料进行了车、铣等方式的切削实验,研究了刀具的磨损机理、刀具材料及其几何参数对切削加工的影响,以及温度、应力和应变与切削用量的关系,为优化切削参数提供了基础,保证了工件的加工质量[17-19];同时,也建立了一些难加工材料的切削数据库[20-22],供行业、企业使用。
有关沉淀硬化不锈钢的切削与数值模拟的文章
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2023-06-25
目前,需要研究干切削在车削、铣削、钻削、齿轮加工、磨削以及其他类型切削加工中应用的条件、特点、方法和采取的工艺措施。有关亚干切削内容将在2.4节中综述。表2-2 四种制冷方法的性能比较对于实施干切削的工艺系统,最主要的问题是保证切削过程平稳,以便获得理想的工件加工质量,由表2-2性能比较可知:制冷机压缩机循环间接制冷方法综合评价最好。......
2023-06-25
材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。一般把Kr≤0.5的材料称为难加工材料,例如,高锰钢、不锈钢等。表4-4相对切削加工性及其分级二、切削加工性的影响因素材料的物理力学性能、化学成分、金相组织是影响材料切削加工性的主要因素。......
2023-07-01
由于在切削过程中不使用或使用少量的切削液,干切削加工规律将明显不同于加注切削液的湿切削规律。所以,必须进行系统的试验与应用研究,建立干切削的基本理论体系。图1-4 干切削加工技术的研究体系要使干切削加工技术广泛应用于生产实际,还需要对其相关技术进行深入的研究。2)干切削加工的刀具材料及其涂层技术研究。4)干切削加工刀具的几何参数选择及优化方法研究。6)干切削加工工艺系统的匹配研究。......
2023-06-25
当使用低温气体、并且气体温度达到切削区材料产生引发被切削材料的低温脆性时,本书第2章2.1节所述低温脆性同样是亚干式切削过程中降低切削力、减少切削热,不同程度保护或延缓刀具被磨损的主要机理之一。亚干式切削思考的是一种能够以尽可能少的冷却介质并充分发挥其换热潜力的强化传热对策作为突破口,尽可能疏导已经产生并积聚在加工区的热量,提高加工区的换热效率。......
2023-06-25
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2023-06-25
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