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船舶升降机的水平顶紧机构优化方案

【摘要】:水平顶紧机构的作用就是将水平推力稳妥传递到升船机的土建结构,保持船厢位置的稳定。两套活动式顶紧机构布置在船厢中部、两主纵梁的外侧。楔块与顶紧块以及楔块与导轨之间的运动副均采用无润滑干摩擦,使摩擦面具有足够的摩擦系数,保证机构的自锁条件不受破坏。顶紧机构的工作载荷包括间隙水压力和密封框油缸压力两部分。据此计算,斜面摩擦副的自锁角为8.53°,即在顶紧块和楔块的斜面角小于8.53°的情况下,该机构是自锁的。

船厢门与闸首门之间的间隙充水后和一端的船厢门开启后,船厢内的水压平衡条件受到破坏,船厢将承受不平衡水压产生的水平推力作用。水平顶紧机构的作用就是将水平推力稳妥传递到升船机的土建结构,保持船厢位置的稳定。隔河岩升船机采用的楔块自锁式顶紧机构有鲜明的特点,其工作原理及结构型式等均有别于国内、外的同类升船机。

由于第一级的下游和第二级的上游均与中间渠道连接,通航水位基本恒定,因此,仅在有水位变幅的第一级上游和第二级下游设置了活动式顶紧机构,而与渠道对接的顶紧机构则采用固定式。

两套活动式顶紧机构布置在船厢中部、两主纵梁的外侧。每套机构由楔形块、顶紧块、吊杆、楔块导轨、驱动油缸、机架等组成。楔块与油缸活塞杆的吊头连接,由油缸驱动在导轨导槽内上下移动,顶紧块在楔块的驱动下作刚体平面运动,即在前、后方向移动的同时还绕吊杆的上支铰转动。船厢升降过程中,楔块缩回,顶紧块不与顶紧轨道接触;船厢与闸首对接时,楔块由油缸驱动向下运行,推动顶紧块向前移动,直至顶紧块与顶紧轨道踏面间的间隙消失,油缸压力升高,达到压力开关的设定压力后,油缸停止运行。顶紧机构退出工作状态时,首先泄掉闸门间隙的水体,密封框退回,船厢承受的水平推力随之消失,在空载条件下油缸驱动楔块退回,顶紧块在重力作用下脱离与顶紧轨道的接触。由于楔块和顶紧块的斜面角小于自锁角,在船厢水平推力的作用下,仍能保证楔块自锁的条件,不会产生向上的退缩而使顶紧失效。

楔块与顶紧块以及楔块与导轨之间的运动副均采用无润滑干摩擦,使摩擦面具有足够的摩擦系数,保证机构的自锁条件不受破坏。顶紧轨道的踏面为平面,并具有一定的宽度,可适应船厢在横向的摆动;顶紧块与顶紧轨道的接触面采用半径为800mm的球面,可适应轨道的制造、安装误差和船厢的结构变形,降低接触应力。

顶紧机构的工作载荷包括间隙水压力和密封框油缸压力两部分。通过计算,顶紧载荷为2×1700kN。

顶紧块、楔块及楔块导轨的材料均采用铸钢或锻钢,运动副的干摩擦系数按0.15取值。据此计算,斜面摩擦副的自锁角为8.53°,即在顶紧块和楔块的斜面角小于8.53°的情况下,该机构是自锁的。实际设计中楔块和顶紧块的斜面角为8.1°。