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夹紧机构在升船机设计中的创新应用与安全保障

【摘要】:在船厢上设置夹紧机构是我国升船机设计实践中的一项创新,其主要作用是将对接状态的船厢沿竖向锁锭,同时也是升船机安全保证体系的重要组成部分。夹紧机构采用油缸对夹轨道的方案,利用摩擦副的静摩擦力将船厢锁锭。钢结构轨道通过螺栓安装在混凝土塔柱的墙壁上,夹紧机构安装在船厢两侧。试验结果显示,在正常工作条件下,作用在一套夹紧装置上的最大锁锭载荷不超过250kN。摩擦材料是夹紧机构工作可靠与否的一个技术关键。

在船厢上设置夹紧机构是我国升船机设计实践中的一项创新,其主要作用是将对接状态的船厢沿竖向锁锭,同时也是升船机安全保证体系的重要组成部分。在船厢与闸首对接期间,航道水位的变化以及船只进出船厢过程中形成的水涌,将造成船厢内的水体重量及分布状态的改变,从而使船厢产生附加载荷,进而造成船厢位置或状态的改变,夹紧机构将船厢竖向锁锭后,可确保船厢的稳定。

夹紧机构采用油缸对夹轨道的方案,利用摩擦副的静摩擦力将船厢锁锭。钢结构轨道通过螺栓安装在混凝土塔柱的墙壁上,夹紧机构安装在船厢两侧。夹紧油缸的活塞杆固定,缸体可在导套内滑动,缸体端部装设有摩擦块。船厢升降时,油缸退回,摩擦块不与轨道接触;对接时,油缸推出,摩擦块压紧轨道。摩擦块固定在球面体上,可以在一定范围内任意方向偏摆,以适应轨道的制造安装误差及船厢结构变形。

为合理确定锁锭载荷的大小,由上海交通大学在1∶15的物理模型上进行了专项试验。试验结果显示,在正常工作条件下,作用在一套夹紧装置上的最大锁锭载荷不超过250kN。据此,确定隔河岩升船机船厢夹紧装置的设计锁锭载荷为4×500kN。

摩擦材料是夹紧机构工作可靠与否的一个技术关键。根据升船机运行环境和设备布置空间的要求,摩擦材料应具有高许用比压、高摩擦系数以及适应潮湿、凝露环境条件工作的特性。隔河岩升船机采用了武汉材保所为三峡升船机专门研制的摩擦材料,系铜基粉末冶金材料,抗压强度不小于180MPa,在工作比压、水湿条件下的静摩擦系数不小于0.55。

试验证明摩擦副的铁锈会降低摩擦系数,为保证摩擦副工作可靠,轨道踏面不能做任何防腐涂装处理,为此,轨道两侧的踏面贴焊了不锈钢板。