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如何使用对冲模来确保安全?

【摘要】:1)工厂使用的冲模,必须符合设计规定的技术条件和精度等级。新模具必须通过调试试冲并经有关部门验收合格后方可使用。2)冲模一般必须按《冲压模具》标准制造。冲模材料和热处理规范必须符合设计要求。3)严禁使用有故障或损坏的模具。8)推件装置应稳定、可靠、安全。9)模具导向装置应安全、可靠,最好在模具开启时导柱、导套不脱开。质量超过10kg的冲模,应设有起吊环或钩,需要上下模为一体时,应使用连接连体。

1)工厂使用的冲模,必须符合设计规定的技术条件和精度等级。新模具必须通过调试试冲并经有关部门验收合格后方可使用。

2)冲模一般必须按《冲压模具》标准制造。冲模材料和热处理规范必须符合设计要求。

3)严禁使用有故障或损坏的模具。

4)在允许的情况下,冲压生产应尽量采用带自动送料的级进模或自动模结构,减少工人的操作。

5)上下模具的紧固一定要牢固,其紧固处应有防止松动或脱落的措施。

6)定位位置要准确、可靠、牢固。

7)卸料装置应灵活、安全、可靠。

8)推件装置应稳定、可靠、安全。

9)模具导向装置应安全、可靠,最好在模具开启时导柱、导套不脱开。

10)模具的外露部分边缘应为圆角,以防尖棱尖角伤人。

11)模具的搬移安装应方便。质量超过10kg的冲模,应设有起吊环或钩,需要上下模为一体时,应使用连接连体。

12)下模在工作时应保证视野良好,不应有突出物遮挡下模工作表面的工件。

13)在活动卸料板四周,应设计有防护板,以防手和异物误入底部,造成人身事故或损坏模具。

14)在模具上开出让位用空槽,以便送取件(料)时方便和安全。

15)每副模具应建有登记卡,登记卡内容包括使用模具工序性质、上下模质量、总质量(刃磨前冲次、模修记录等)、模具安装调整及使用说明等。