所以,只有在冲压零件为大批或大量生产的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。根据材料的变形特点可将冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序主要有剪裁和冲裁等。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上,随滑块做上下往复运动,因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上,又称为固定部分。冲压件的质量、生产效率及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。......
2025-09-29
屈强比是指材料的屈服强度σs与抗拉强度σb的比值,即材料的屈强比用表示。
材料的屈强比大小对材料的冲压性能影响很大,它决定了材料的变形抗力基本特性,即决定材料在不破坏的条件下允许变形程度范围,如果材料的σs/σb值过高,则这时仅在材料接近抗拉强度σb的应力情况下才有可能达到屈服。因而允许变形程度的范围也就越小。反之,小的屈强比值,即σs与σb之间的差值大,对所有冲压成形都是有利的。
材料的σs较低时,冲压加工所需的变形力小,可以降低冲压设备压力吨位、功率和模具结构强度与润滑等要求,并延长模具寿命。
对于伸长类成形工艺,如复杂形状制件的拉深成形、胀形、校形等,材料的屈强比小,冲压工艺稳定性好,不易出废品;并且较容易地达到在变形区的全部厚度上的拉应力都大于σs,使制件成形形状和尺寸稳定,有利于消除制件成形后松弛等缺陷,提高了制件的尺寸精度。(https://www.chuimin.cn)
在压缩类变形(如拉深)时,如果材料的σs低时,屈强比小,则变形区的切向压应力较小,材料起皱的趋势也小。所以防止起皱所必需的压边力和摩擦损失都要相应地降低,结果对提高极限变形程度有利。例如,当低碳钢的屈强比σs/σb≈0.57时,其极限拉深系数m=0.48~0.50;而当65Mn材料的σs/σb≈0.63时,其极限拉深系数则为m=0.68~0.70。
在弯曲时,小的屈强比材料,卸载后回弹变形小,有利于提高弯曲件精度。
在冲压生产中,对材料的屈强比是有一定要求的。根据我国钢铁材料有关标准规定,深拉深用ZF级钢板的屈强比应不大于0.66,即σs/σb≤0.66。
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