一般来说，确定模具规格后，先进行模具设计、材料采购，然后进行粗加工、热处理、放电加工、精整加工、试模，并根据需要进行表面处理。由此可见，模具的加工成本占总制作成本的比重很高，技术含量较高。另外，模具材料决定着模具的完善程度和使用性能。另外，根据模具用途的不同，即使选用高质量的模具材料会增加成本，但在综合考虑成本后也可能会降低成本。总而言之，模具材料的选用非常重要。图1-10 模具的制作过程......
2023-06-23
模具材料的进厂检验及要求
【摘要】：因此，模具原材料进厂质量检验是确保模具质量的重要环节。原材料进厂检验一般应由工厂的检验部门负责，也可按供货合同规定检查验收。b.试样加热在炉控气氛中进行，在该温度的保持时间为5～15min，对Cr12Mo1V1钢应是10～20min。
1.进行模具零件用原材料检验的原因
模具零件的原材料质量，直接影响零件的加工和使用。原材料中存在某些缺陷，会在加工中带来困难，如化学成分有误，材料性能不符，直接影响锻造、热处理质量，降低加工尺寸精度和表面质量，造成模具使用寿命降低、早期损坏等不良后果。因此，模具原材料进厂质量检验是确保模具质量的重要环节。模具制造多为单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，原材料的质量缺陷会带来不必要的材料和工时的浪费及损失，因此，对原材料进厂质量检验，是确保模具质量和降低成本的首要环节，不可缺少。
2.原材料进厂检验的项目
模具主要零件用材料为工具钢、硬质合金等各种材料，原材料进厂时，除按有关规定检查材料的尺寸、质量外，需对如下项目进行例行检验：
1）化学成分。
2）金相组织。
3）交货态硬度值。
4）试样淬火回火硬度。
5）脱碳层厚度。
6）表面质量等。
原材料进厂检验一般应由工厂的检验部门负责，也可按供货合同规定检查验收。
3.模具材料进厂检验标准、要求及有关规定（表4-36～表4-42）
表4-36 工具钢进厂检验项目及检验标准
（续）
表4-37 碳素工具钢、合金工具钢钢材化学成分允许偏差
（续）
表4-38 高速工具钢钢材化学成分（质量分数）允许偏差
表4-39 工具钢表面质量检验要求
表4-40 工具钢交货状态硬度值和试样淬火硬度值
（续）
注：1.对Cr12Mo1V1、Cr5MoV、4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1钢热处理温度允许调整范围：预热温度±15℃，加热温度±6℃，回火温度±6℃。
2.保温时间是指试样达到加热温度后保持的时间。
a.试样加热在盐浴中进行，在该温度保持时间为5min，对Cr12Mo1V1钢应是10min。
b.试样加热在炉控气氛中进行，在该温度的保持时间为5～15min，对Cr12Mo1V1钢应是10～20min。
3.回火温度为200℃时应一次回火2h，550℃时应二次回火，每次2h。
表4-41 工具钢一边总脱碳层允许厚度
注：1.表中D为钢材截面公称尺寸（mm）。
2.合金工具钢6W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3W2V钢的脱碳层，按供需双方协议检验。
表4-42 工具钢珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀度检验要求
[1]品位指的是单位质量矿石中有用组分或有用矿物的含量，一般以质量百分数表示（如铁、铜、铅、锌等矿）。
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