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电镀的特点及应用领域介绍

【摘要】:刷镀是使阳极与被镀件发生相对运动,镀液中的金属沉积在被镀件表面,而不是整体同时发生沉积,从而取消了镀槽。与电镀相比,刷镀的最大优点是镀层质量和性能好、结合牢固,沉积速度快,并且不受模具大小和形状的限制,便于携带到现场进行操作,使用方便灵活,成本低廉。⑤洗衣机零件拉深模的尺寸恢复和表面强化,材料为铸钢,工作面磨损超差0.1mm,为恢复尺寸及表面强化,采用特殊镍打底,镀快速镍为工作层。

电镀是使用化学的方法在金属或非金属制品表面沉积金属或合金层。应用在模具上可起到提高表面硬度、减摩、耐磨损、抗氧化等作用,改善模具表面性能,提高模具寿命。

镀硬铬作为模具表面强化技术主要应用于塑料模、橡胶模、玻璃模等型腔模的表面硬化。一般说来,越是型腔浅的模具,镀硬铬后效果越好(一般寿命可提高3~5倍),而且脱模性也好。对深型腔或圆角半径小的模具,镀硬铬效果不太大。

电镀层与钢的表层结合强度不太高,而且铬与钢的热胀系数差异较大,如果模具工作温度变化较大时,镀层容易剥落,特别是经受急冷急热的热作模具不太适用。

1.刷镀

刷镀是在电镀技术基础上发展起来的一种新技术,故原理与电镀相同,但电镀需有电镀槽,工件浸在电镀槽中,而电镀槽要受到工件等很多限制。刷镀是使阳极与被镀件发生相对运动,镀液中的金属沉积在被镀件表面,而不是整体同时发生沉积,从而取消了镀槽。

与电镀相比,刷镀的最大优点是镀层质量和性能好、结合牢固,沉积速度快,并且不受模具大小和形状的限制,便于携带到现场进行操作,使用方便灵活,成本低廉。经刷镀后的表面耐磨性、硬度、表面粗糙度等能满足模具制造和修复的性能要求,达到表面强化的目的。

刷镀在模具中的应用广泛,例如:

①修复电视机机壳注射模磨损;

②强化铸铁制塑料盒模具工作零件,经刷镀后,模具表面硬度由23HRC提高到40HRC(工作层为镍钴合金),表面粗糙度Ra值由6.3μm减小到0.8μm。耐磨性提高了2倍,脱模容易。

③发泡模具的电刷镀表面强化,模具工作零件为铝合金,镀底层用特殊镍,工作层用光亮镍。镀层厚度<0.01mm,提高寿命10倍。

④用电刷镀克服拉深模的粘附失效。

洗衣机零件拉深模的尺寸恢复和表面强化,材料为铸钢,工作面磨损超差0.1mm,为恢复尺寸及表面强化,采用特殊镍打底,镀快速镍为工作层。

2.化学镀镍磷合金

化学镀镍磷合金,是将模具工作零件放入配置好的化学溶液中并加热,不通电,使得模具工作零件表面镀覆一层Ni-P合金层,这层Ni-P合金具有较高的硬度、耐磨性及低的摩擦因数。

化学镀镍磷合金有较高的硬度,在常温下Ni-P层的硬度大约为600HV(相当于50~55HRC),特别是镀层经过400℃的温度热处理1h后,硬度最高值约达1100HV。镀层和基体如果处理得当,结合力可达1200MPa,镀层均匀,镀覆完毕,经热处理后,只需抛光即可使用,其形状也不会发生变化,因为它是在无电源的条件下形成镀层,无尖端电流密度过大而导致尖角,边缘等突出部分过分增厚现象。对于不通孔、沟槽、螺纹等均可获得均匀的镀层。应用在模具中,与镀铬相比,脱模更加顺利,极少发生粘模、拉伤等现象,耐蚀性好。镀层在各种腐蚀介质中耐蚀能力优于不锈钢。适用于有腐蚀性气体放出的塑料模。一般模具镀层厚度为10~20μm,镀层厚度的控制与镀覆时间成正比。