机械加工中,表面粗糙度产生的主要原因:一是加工过程中切削刃在已加工表面上留下的残留面积—几何因素,二是切削过程中产生的塑性变形及工艺系统的振动等物理因素。砂轮太软则磨粒易脱落,会产生不均匀磨损现象,影响表面粗糙度。......
2023-06-24
国家标准规定表面粗糙度的参数有两个高度参数(轮廓的算术平均偏差和轮廓的最大高度)和两个附加参数(轮廓单元的平均宽度和轮廓的支承长度率)。
1.轮廓的算术平均偏差Ra
在一个取样长度lr内,轮廓的纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值,如图3-39所示。
或
图3-39 轮廓的算术平均偏差
2.轮廓的最大高度Rz
在一个取样长度lr内,最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和,如图3-40所示。
图3-40 轮廓的最大高度
高度参数是表面粗糙度的基本参数,但仅有高度参数还不能完全反映出零件表面粗糙度的特性。如图3-41所示的粗糙度的疏密度和图3-42所示的粗糙度轮廓的形状,其中,图3-41a、b所示的高度参数值大致相同,但波纹的疏密度不同,因此,其表面特性,如密封性也不相同;而图3-42中的3个图形的高度参数也大致相同,但其耐磨性、耐蚀性也不同。所以,当高度参数不能满足零件表面粗糙度要求时,可根据需要选择附加参数。
3.轮廓单元的平均宽度Rsm
含有一个轮廓峰高和相邻轮廓谷深的一段中线长度Xsi(图3-40),称为轮廓单元的平均宽度。在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值,就是轮廓单元的平均宽度,即
图3-41 粗糙度的疏密度
图3-42 粗糙度轮廓的形状
4.轮廓的支承长度率Rmr(c)
平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的一条直线与轮廓峰相截所得到的各段截线bi(图3-40)之和,称为轮廓材料实际长度Ml(c)。轮廓材料实际长度Ml(c)与评定长度ln之比,称为轮廓支承长度率,即
必须指出,Rmr(c)的值应对应于不同的截面给出,水平截距c可用微米或c与Rz比值的百分数表示。另外,轮廓支承长度率与表面粗糙度的形状有关,它影响表面的耐磨程度。
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