如何配置和识读模具装配图？

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：模具装配图的结构形式因制件不同而不同，即模具结构因“件”而异，一“模”一个样，这里举两个实例作些介绍。图2-24 PE双膜盖塑料制品图2-25所示为双模盖模具装配结构图，由主视图、俯视图和双膜盖脱模示意图组成。采用级进模按排样图设有5个工位，用齿形单侧刃定距冲压而成。

模具装配图的结构形式因制件不同而不同，即模具结构因“件”而异，一“模”一个样，这里举两个实例作些介绍。

1.双膜盖注射模

图2-24所示为聚乙烯（PE）双膜盖塑料制品，膜厚为0.3mm。圆外形虽简单，但二层薄膜如何成型，成型后又怎样保证不撕裂，方便脱模，又有较高的生产率是模具结构要解决的重点。

图2-24 PE双膜盖塑料制品

图2-25所示为双模盖模具装配结构图，由主视图、俯视图和双膜盖脱模示意图组成。

图2-25所示为双膜盖模具结构图，二层薄膜由件1、2、3三个能松散的浮动成型圈成型，一模四组（腔），分别装在推板13上，推板靠四个弹簧分型，分型距由限位螺钉26限位，使件1、件2、件3之间有分型距的松散度，开模后由托盘顶杆5顶出。双膜盖脱模示意图如图2-26所示。

1）薄膜采用拼合浮动成型圈1、2、3成型。

2）利用PE材料的韧性，采用托盘顶杆5强脱卸件。

3）设计成一模四腔，提高了生产率。

该模模架选用方法如下：

①该模采用侧浇口，则选用S系列模架。

②该模型芯固定采用动模垫板Z，则应选用S—B型模架。

图2-25 双膜盖模具

1、2、3—浮动成型圈 4—型芯 5—托盘顶杆 6—定位圈 7—浇口套 8—推板导套 9—型腔板导套 10—导柱 11—定模板 12—凹模板 13—推板 14—型芯固定板 15—动模垫板 16—垫块 17—上顶板 18—下顶板 19—动模座板 20—顶板导柱 21—顶板导套 22、24—弹簧 23—钩料杆 25—锁母 26—限位螺钉

图2-26 双膜盖脱模示意图

1、2、3—浮动成型圈 4—型芯 5—托盘顶杆 13—推板 14—型芯固定板 15—动模垫板 26—限位螺钉

③制品最大外径Φ32mm，一模四腔，按其成型区间选用160mm×160mm模板外形周界为宜。

④型腔板成型较浅，选用板厚A＝20mm即可。

⑤型芯固定板取20mm即可。

⑥垫块高度取50mm即可（两顶板厚28mm，顶出距为15mm，余量取5mm，再考虑点安全余量得到）。

2.阳极冲孔、冲废料、成形、落料级进模

图2-27所示为一副5工位冲孔、冲废料成形、落料级进模。它由制件图、排样图、主视图、俯视图、仰视图、A—A和B—B局部剖视图，以及成形工位压弯成形组合凸模等视图表示该模具的全部结构，是所有模具图表示最清晰的一个实例。

由图可知，该制件是一个用薄料制成的较复杂小型弯曲成形件，尺寸小，精度高，比较难加工。采用级进模按排样图设有5个工位，用齿形单侧刃定距冲压而成。模具采用标准对角导柱滑动导向模架，三板式弹压卸料，导料板导料带安全护板装置，以及下出件方式的模具结构。工位⑤压弯成形部分采用组合结构压筋成形，弯曲凸模、凸模相互可活动，满足了弯曲成形工艺的先后顺序的需要，保证了成形质量。其工作过程单独画成示图，读者更容易看懂。

图2-27 阳极冲孔、冲废料、成形、落料级进模

a）模具结构 b）组合凸模（①自由状态，②工作状态） 1、2—侧面导板 3、4—螺塞 5—成形凹模 6—凹模 7、8—圆柱销 9—卸料板 10—安全板 11—凸模固定板 12—垫板 13—顶杆 14—弹簧 15—侧刃 16～18、23、24—凸模 19、20、22—压弯凸模 21—落料凸模 25—活动顶杆

如何配置和识读模具装配图？

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