多种成型加工缺陷，是受模具结构的影响而产生的。1）技术要求：内光栅底部厚度为1.5mm，内、外圆柱壁厚为0.9mm。脱模时带齿内圆柱壁的脱模力很大，脱模机构如设计不当，将会使内光栅产生严重变形，甚至脱模时会将注塑件撕破。图7-20 内光栅2.注塑件的脱模斜度对注塑件上缺陷痕迹的影响注塑件脱模斜度的选取，会直接影响到注塑件脱模力的大小，进而可能导致注塑件翘曲、裂纹和变形等缺陷的产生。......
2023-06-30
探究模具工艺技术在实践中的重要作用
【摘要】：模具工技术在整个模具制造过程中只有提升，不会削弱。模具工的重要性可从以下方面得到了解。模具工在及时将这些信息反馈给模具设计师的时候，能与模具设计师共同研究提出解决方案，并采取积极措施解决问题。一般来说，这些问题首先都是由模具工进行解决，或是由模具工向有关部门反映后予以解决的。
现代先进设备，如加工中心、数控机床、慢走丝线切割机床、高精度电火花加工机床、高速切削机床等，把模具加工效率和精度提高到了一个新的水平。但是模具工在保证和提高模具质量、精度方面的作用依然非常重要，不可忽视或低估，而且随着高精密、长寿命、复杂、大型模具的出现，对模具工技术的要求越来越高。模具工技术在整个模具制造过程中只有提升，不会削弱。
模具工的重要性可从以下方面得到了解。
1.没有模具工便没有成套模具
模具是由许多模具零部件装配而成的。机械加工只是完成模具某个零件的外形或内形加工，达到图样要求的形状、尺寸和公差要求，装配成套模具要靠模具工应用模具装配技术来完成。因此，可以说没有模具工便没有成套模具。或者说成套模具是由模具工装配而成后才能用于正常生产，并发挥作用。
2.模具是为产品大量生产服务的
模具是产品进行大量生产的专用工艺装备，它是保证产品生产能获得高质量、高效率、高互换性、低消耗和低成本的一种重要手段。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过分的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从程序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。但保证模具装配质量、正常使用，要依靠模具工。
3.现代模具生产仍属于单件生产性质
尽管随着CAD／CAM／CAE的出现和发展，以及数字化加工技术的发展，加工精度有了极大的提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在。在这种情况下，模具（钳）工人数将会随着手工作业量的减少而减少，但是对模具（钳）工技术水平（包括精修技能、模具装配技能、调试技能和分析判断能力）的要求，却有了大幅提高。从加工链上看，模具（钳）工的作业基本是属于最后的作业，如果模具（钳）工不能细心地、高精度地完成这一最后的作业，就有可能使前面各道工序的加工精度受到破坏，最终会降低模具质量和缩短模具寿命，甚至造成不能使用。
4.模具工技能主要靠经验积累
目前，在向高档模具进军中，遇到了包括模具工在内的高级技工人才奇缺的现象，即所谓的“技工荒”。这是因为高级模具工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。而且一次性获得的经验，往往还不一定就是成熟的经验，只有经过多次反复地实践，并进行科学总结出的经验，才是成功的经验。因此，在一定意义上说，一个模具工水平的高低与他从事模具工工作时间的长短成正比关系。复杂、大型、精密模具的装配工作只有经验丰富、具有高技能的模具工才能胜任。
5.模具生产中的问题总是层出不穷的
模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中意想不到的一些问题。即便是干了几十年的模具工师傅，也还会不断地遇到新情况，碰到新问题。虽然对于常见的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，但是，对于新问题，还需要人们通过实践去认识、解决和掌握。对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具工的技术水平、责任心、细心和耐心。
6.模具设计中出现问题是难免的
即便是技术水平很高的、经验很丰富的模具设计师，设计出来的模具图样也难免有这样那样的问题（属于设计人员的粗心大意不在此列），而这些问题往往在装配或试模中才暴露出来，也就是说首先碰到或发现这些问题的是模具工。模具工在及时将这些信息反馈给模具设计师的时候，能与模具设计师共同研究提出解决方案，并采取积极措施解决问题。
7.产品成形的工艺性及产品新材料的使用中会带来一些新问题要求模具工解决
产品不断地更新和发展，产品新材料不断出现，用模具制作的成形工艺也在不断地变化，虽然经过新产品试制，掌握了许多新知识、新技能、新方法、新经验和新数据，但是在后续的批量生产，特别是大量生产中依然还会出现新问题，也还会不断地反映到模具生产上来，并要求模具工解决。
8.模具工要完成模具装配和试模工作，做到模具合格并保证正常使用
从模具制造整个进程来看，模具工往往承担最后的工作——装配和试模，这也是模具制造过程中最关键的工作之一。装配和试模是最后决定模具实际精度以及能不能达到产品图样及技术要求的关键工序，也是技术问题集中暴露的地方，有产品设计、产品工艺的问题，也有模具设计的问题；有试模材料的问题，也有各道工序加工存留的问题等。一般来说，这些问题首先都是由模具工进行解决，或是由模具工向有关部门反映后予以解决的。
由于工作性质决定，模具工比其他工序的工人师傅对模具结构、各零部件的性能、技术要求，特别是整副模具的要求，要了解得多，了解得深入。因此，模具工提出的解决方案、办法或措施，要中肯得多，有效得多。
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2023-07-16
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