模具制造的特点有哪些？

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：与一般机械制造相比，模具制造的特点如下。一般情况下，模具工作部分的制造公差都应控制在0.01mm以内，有的要求在微米级范围内。因此，在模具的生产和计划的安排上必须充分考虑这一特点。因此，试模是模具制造过程的一个特点，也是必不可少的，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

模具制造具有一般机械产品制造的共性，它属于机械制造范畴，但机械制造能力较强的企业不一定能生产模具，因为模具制造有一定的特殊性，且难度较大，它要应用一些特种加工方法。与一般机械制造相比，模具制造的特点如下。

1.制造质量要求高

模具的制造不仅要求加工精度高（模具的工作部分精度通常要比制件精度高2～4级），而且还要求加工表面质量好，有的对形状和位置精度也要求很高。一般情况下，模具工作部分的制造公差都应控制在0.01mm以内，有的要求在微米级范围内。这在精密多工位级进模中比较普遍，如具有互换性的拼块尺寸公差为3～4μm，步距公差为±2μm。模具加工后的表面不仅不允许有任何缺陷，而且工作部分的表面粗糙度要求很高，一般要求Ra＜0.8μm，高的要求Ra＜0.4μm。

2.精密加工件和精密机床应用多

每一台机械设备中精密加工的零件只占全部零件的10％～20％，而模具制造中每一副模具需精密加工的零件占70％～80％。这些精密加工的零件大部分为模具的工作零件，最后加工都需要采用精密机床加工，如坐标镗床、坐标磨床、光学曲线磨床、成形磨削机床、电火花机床、线切割机床、数控加工中心、数控雕刻机等。

3.形状复杂

模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般机械加工的简单几何体。

4.材料特殊且硬度高

由于不同模具在一定的工作条件下进行工作都要求有良好的使用寿命，因此模具工作零件的材料通常采用模具钢，并经必要的热处理，有的表面还要经过强化处理，以进一步提高表面硬度和耐磨性，才能满足高硬度、长寿命的使用要求。

用淬火模具钢、硬质合金等超硬材料，其加工采用传统的机械加工往往感到很困难，甚至无法进行，必须依靠特种加工才能进行。

5.单件、多品种生产

模具是高寿命专用工艺装备，一副模具只能用于生产某一特定形状、尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产的单件、多品种性。

6.成套性生产

当有些制件的冲压工艺确定需要采用多道工序、多副模具加工时，前一副模具所制造的制件是后一副模具生产所需的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格。因此，在模具的生产和计划的安排上必须充分考虑这一特点。

7.要进行试模

模具由模具工装配完成之后，要在生产条件下进行试冲或试压，即试模用设备、材料与技术条件均要在符合生产要求的前提下进行，这样才能确定模具是否好用、合格。同时模具的有些部位需要通过试模修正才能最后确定，而且样件只有通过试模才能获取。因此，试模是模具制造过程的一个特点，也是必不可少的，在生产进度安排上必须留有一定的试模周期。

模具制造的特点有哪些？

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