模具制造全过程及内容简介

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：简而言之，模具的制造过程即是将金属材料转化为模具的全过程。它主要包括模具设计、模具制造工艺规程制订、模具生产的准备工作、组织生产零部件、模具的装配、试模与调整、模具的检验与包装等内容。模具图样一旦确定，经审核批准，就成为生产用法规性文件。

模具制造的全过程是指根据用户对制品制件的形状、尺寸要求（一般提供制件图和样品）制造出结构合理、精度较高、寿命较长、能批量生产合格制件的模具的过程。简而言之，模具的制造过程即是将金属材料转化为模具的全过程。它主要包括模具设计、模具制造工艺规程制订、模具生产的准备工作、组织生产零部件、模具的装配、试模与调整、模具的检验与包装等内容。

1.模具图样设计

一个产品（制品、制件）由设计到生产的过程大致如下：产品设计→模具设计→模具制造→试模→产品生产。其中，模具设计起着重要的作用。

模具图样设计是一种高智能劳动，一般由技术部门具有丰富实践经验和专业理论基础的模具设计师完成，它是模具制造过程中最关键的工作。

模具是一次性单件生产，它不像其他产品有样品试制、性能试验、图样修改、鉴定等新品试制过程的多个阶段。模具图样设计出来之后，便立即投入生产，客观上要求设计方案一次成功，以缩短周期、降低成本，容不得有半点闪失，这样才能尽快将产品设计的理念“现实化”，一直到试模做出合格制品、制件，模具设计任务才算完成和成功。

模具图样设计一般包括模具的结构总图和模具零件图（标有技术要求，如零件材料、热处理、与相关零件装配要求等）。模具图样一旦确定，经审核批准，就成为生产用法规性文件。模具原材料的准备、生产工艺的制订、作业计划的安排、模具的装配与验收等，都以此为准来开展工作。

2.制订工艺规程

工艺规程是指根据模具设计图样，由工艺人员规定出整个模具或零部件制造工艺过程和操作方法，一般采用表格形式制订出文件，再下达到各生产部门和车间。由于模具制造一般是单件生产，又是订单式生产，因此模具加工工艺规程常采用工艺过程卡片形式。工艺过程卡片是以工序为单位，简要说明模具或零部件加工、装配工序安排的先后次序、加工内容、余量分配、尺寸和表面质量等技术要求的一种工艺文件。它是进行技术准备、组织生产、指导生产及工时定额成本核算的依据。

3.生产准备工作

生产准备工作是指模具图样设计完成后为模具的加工做好准备工作，一般由生产计划调度部门做这项工作。它包括模具作业计划的安排，模具加工零件原材料的配备，铸件、锻件、板材的自备或通过物流解决，标准件（含模架）的外购，还有加工过程中特需的刀具、夹具、量具、辅具和二类工具的配置等，以保证模具加工时能服务到位，不影响生产进度。

4.组织生产零部件

按零部件生产工艺规程或工艺卡片，安排相关工种和人员，组织零部件的生产，利用机械加工、电加工或其他工艺方法，制造出符合设计图样要求的零部件。

5.模具的装配

按规定的技术要求，将加工合格的各零部件集中，由模具工做必要的检查后进行配合和连接，装配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。

6.试模和调整

将装配好的模具在规定的压力机或注塑机等设备上进行试模，边试边调整，修正，直到生产出合格的制件、制品为止。

试模生产出合格的制件、制品样件数应按有关规定或委托方与承制方的协议定。

7.检验与包装

将试验合格的模具进行外观检验，打好标记，并将试出的合格样件随同模具进行包装，填好检验单及合格证，交付用户或按合同出厂。