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了解冲压模具:包括哪些与成形特点

【摘要】:冲压模具是指通过加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备,统称冲模。冲压模具包括的范围比较广,比较常见的有:1.按冲压工艺性质分冲裁模 冲裁模又称刀口模。其成形特点是利用锋利的凸、凹模刃口和合理冲裁间隙,使板料分离,得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件。各种冷冲模的成形特点见表1-2。

冲压模具是指通过加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备,统称冲模

冲压模具包括的范围比较广,比较常见的有:

1.按冲压工艺性质分

(1)冲裁模 冲裁模又称刀口模。其成形特点是利用锋利的凸、凹模刃口和合理冲裁间隙,使板料分离,得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件。

冲裁模可分为落料模、冲孔模、切边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模等。

(2)弯曲模 成形特点是利用上下互相对合的不同形状模具工作部分,将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状。

(3)拉深模 成形特点是利用相互对合的凸、凹模间留有相当于材料厚度的间隙,把片状毛坯拉深成空心体,或者把空心体拉深成外形更小而板厚没有明显变化的空心体。

拉深成形的空心体多为圆形、矩形,也有异形。拉深模可分为正向拉深模、反向拉深模、变薄拉深模、传递式拉深模和多工位连续拉深模等。

(4)成形模 其成形特点是使板料发生局部的塑性变形,按凸模与凹模的形状直接复制成形。

成形模可分为胀形模、整形模、缩口模、扩口模、翻边模、翻孔模、起伏成形模等。

(5)冷挤压模 冷挤压是立体冲压成形的一种,其成形特点是:在室温下,使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形,使金属材料产生体积转移,挤压成形、挤压件用有色金属较多,也可以用低碳钢。

冷挤压模可分为正挤压模、反挤压模、复合挤压模、径向挤压模等。

各种冷冲模的成形特点见表1-2。

2.按工序的组合程度分

(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的冲模,如冲孔模、落料模、切断模等都属于单工序模。单工序模结构相对简单。

(2)复合模 只有一个工位,并在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模,如冲孔落料复合模、落料拉深复合模、落料拉深冲孔复合模等。复合模结构较复杂,但冲件精度高。

表1-2 冷冲模的成形特点

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(续)

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(3)级进模 在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的冲模。级进模结构复杂,适合高速和大批量生产冲压。

冲模术语见GB/T 8845—2006。