冲模是使板料分离或变形的工具。适合生产批量大、精度要求高的冲压件。图5-23模具零件分类按照工序组合程度不同,冲模可分为单工序冲模、复合冲模和连续冲模。图5-25凸缘制件的落料拉深复合模3. 级进冲模压力机在一次行程中,依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模称为级进模具,又称连续模、跳步模,如图5-26所示。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,适用于大批量生产小型冲压件。表5-7模具特点续表续表......
2023-06-24
冲压模具是指通过加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备,统称冲模。
冲压模具包括的范围比较广,比较常见的有:
1.按冲压工艺性质分
(1)冲裁模 冲裁模又称刀口模。其成形特点是利用锋利的凸、凹模刃口和合理冲裁间隙,使板料分离,得到所需形状和尺寸的平片毛坯或制件。
冲裁模可分为落料模、冲孔模、切边模、切口模、切舌模、剖切模、整修模、精冲模、切断模等。
(2)弯曲模 成形特点是利用上下互相对合的不同形状模具工作部分,将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成一定角度和形状。
(3)拉深模 成形特点是利用相互对合的凸、凹模间留有相当于材料厚度的间隙,把片状毛坯拉深成空心体,或者把空心体拉深成外形更小而板厚没有明显变化的空心体。
拉深成形的空心体多为圆形、矩形,也有异形。拉深模可分为正向拉深模、反向拉深模、变薄拉深模、传递式拉深模和多工位连续拉深模等。
(4)成形模 其成形特点是使板料发生局部的塑性变形,按凸模与凹模的形状直接复制成形。
成形模可分为胀形模、整形模、缩口模、扩口模、翻边模、翻孔模、起伏成形模等。
(5)冷挤压模 冷挤压是立体冲压成形的一种,其成形特点是:在室温下,使金属坯料在凸模压力作用下通过凹模产生塑性变形,使金属材料产生体积转移,挤压成形、挤压件用有色金属较多,也可以用低碳钢。
冷挤压模可分为正挤压模、反挤压模、复合挤压模、径向挤压模等。
各种冷冲模的成形特点见表1-2。
2.按工序的组合程度分
(1)单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的冲模,如冲孔模、落料模、切断模等都属于单工序模。单工序模结构相对简单。
(2)复合模 只有一个工位,并在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的冲模,如冲孔落料复合模、落料拉深复合模、落料拉深冲孔复合模等。复合模结构较复杂,但冲件精度高。
表1-2 冷冲模的成形特点
(续)
(续)
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(3)级进模 在条料的送进方向上,具有两个或两个以上的工位,并在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的冲模。级进模结构复杂,适合高速和大批量生产冲压。
冲模术语见GB/T 8845—2006。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-22
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2023-06-26
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