图12-34 所示为管子卡箍多工位级进模总装图。其结构特点如下：图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图（续）1）采用滚动式自动送料机构送料，用导料板导料、导正销精定位，顶杆及顶块抬料。2）为了使模具结构简单化，方便调试、维修，此模具采用三大组独立模板组合而成一副多工位级进模。......
2023-06-26
模具总装图设计优化
【摘要】：图12-135所示为A侧管连续拉深多工位级进模总装图。此模具在拉深凸模及整形凸模上设置有五处微调机构，当拉深凸模或整形凸模的尺寸过高或偏低时，无需卸下拉深凸模或整形凸模，直接在上模的侧面调整其高度即可。11）检测装置设计。
图12-135所示为A侧管连续拉深多工位级进模总装图。此模具结构较为复杂，有拉深、阶梯拉深、冲底孔等。具体结构特点如下：
图12-135 A侧管连续拉深多工位级进模总装图
图12-135 A侧管连续拉深多工位级进模总装图（续）
图12-135 A侧管连续拉深多工位级进模总装图（续）
1）此制件带料厚度较薄，为了使送料更稳定，此模具采用拉料机构（总图及零件图中未画出）来传递各工位之间的冲压工作。
2）为了确保各工序拉深凹模及落料刃口的使用寿命和稳定性，各工位的拉深凹模及落料刃口采用硬质合金（YG15）镶拼而成。
3）为了使各工序调整及维修更方便，此模具由多组模板组合而成。具体模板分组如下（参见图12-135）：
①衬板、凸模固定板垫板及凸模固定板分别由三组模板组合而成。
②卸料板垫板及卸料板分别由九组模板组合而成。
③凹模固定板及凹模垫板分别由四组模板组合而成。
上模部分和下模部分的各组模板，分别安装在整体的上模座及下模座上，并用四套ф38mm的精密滚珠导柱、导套及二十套小导柱、小导套作为导向。
4）定位套设计。为了保证拉深件得到较好的定位，此模具除带料两侧两个工位之间的废料处设有ф4.0mm的导正销孔精定位外，还在工位⑦二次拉深及工位⑧三次拉深的凸模上，各设有不同大小的定位套（图12-136），使拉深件成形时塑性变形较均匀。此结构在连续拉深模中设计较复杂，制作精度要求也较高。
图12-136所示定位套的工作过程如下：当上模下行时，定位套3首先进入前一工位送进的拉深件内径，将坯件定好位；上模再继续下行，拉深凸模1进入拉深凹模7进行拉深成形。
5）空工位设计。此模具在工位②、工位④、工位⑥、工位(12)、工位(14)及工位(16)各留一个空工位。其中，工位②和工位④的空工位，是为了内、外圈切口后校平作用；在工位⑥安排一个空工位，当后序拉深成形时，由于不同的拉深高度导致带料表面与模板的表面不平行，即拉深的轴心线和模具表面产生一定的斜角，这对后序拉深件的质量有影响，为了确保制件的质量，以空工位来增加料带的工作长度，减小料带的倾斜角；由于此制件拉深次数多，在工位(12)留一个空工位，必要时可作为后备拉深工序；为了减少拉深工序同冲底孔工序之间的断差，在工位(14)及工位(16)各留一个空工位，以此减小料带的倾斜角。
6）微调机构设计。此模具在拉深凸模及整形凸模上设置有五处微调机构（见图12-135模具总装图中上模部分局部放大图A—A剖视图），当拉深凸模或整形凸模的尺寸过高或偏低时，无需卸下拉深凸模或整形凸模，直接在上模的侧面调整其高度即可。
调整过程如下：首先松动固定的斜楔连接块（图12-135的件号115），用内六角扳手调整调节螺钉，利用调节螺钉的左右旋转，带动斜楔连接块及斜楔（图12-135的件号116）的进出，再带动拉深凸模或整形凸模的伸出或缩进。当高度调整完毕，再固定斜楔连接块即可。
图12-136 定位套结构
1—拉深凸模 2—顶针 3—定位套 4—卸料板垫板 5—卸料板 6—凹模固定板 7—拉深凹模 8—顶杆 9—反推杆
7）冲底孔凸模设计（见图12-134的工位(13）)。此凸模（图12-135的件号34）为六角形，外形小而复杂，不便于用螺钉及凸肩（挂台）固定，因此选用穿销固定。凸模维修时，把固定在上模座（图12-135的件号1）上的螺塞卸下，取出圆柱销，即可卸下凸模。待凸模刃口修磨完毕（例如：凸模刃口修磨0.5mm，那么垫在凸模穿销固定下的垫片也跟随着修磨0.5mm，这样凸模可以往下调，使冲裁的深度同维修前的深度一样），直接从后面安装，再放入圆柱销，拧紧螺塞即可。
8）导向顶杆设计。此模具的导向顶杆有三种高度不一的规格。较低的导向顶杆分布在模具的头部，特别是接近拉料机构时，其高度几乎同拉料机构的高度相等，是为了减少带料送料时的落差。
9）不锈钢制件拉深同普通制件拉深有所不同。因为不锈钢制件拉深在冬天冲压时，各工位在成形中，坯件经过多次的剧烈塑性变形之后产生较高的温度，瞬间接触外界较冷的气候，引起制件的冷作硬化，在存放过程中造成口部开裂及表面龟裂现象。为了避免这些问题，必须采取以下几点措施：
①在工位⑦二次拉深及工位⑧三次拉深的凸模上，各设有不同大小的定位套，使坯件在成形过程中均匀变形。
②尽可能加大凹模的R角。
③减少凹模的摩擦力，拉深凹模材料选用硬质合金（YG15）来制造，并采用镜面抛光处理。
10）此制件年产量较大，因此在卸料板上设置相对应的滑动块，以便维修、调整，例如：设置图12-135的件号2、5、47、59、65、68、74等滑动块。
11）检测装置设计。在模具尾部拉料机构的后面，安装有误送检测导电探针（此总图中未画出）。当料带送错位或模具碰到异常时，误送检测导电探针发出感应信号，当压力机接收到此感应信号时即自动停止冲压，蜂鸣器也随着发出声音。
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2）模座结构设计。制件年产量较大，为了确保制件的精度，此模具采用四套外径为ф22mm的精密滚珠钢球导柱、导套进行导向，上、下模座材料均采用45钢，以增强刚性和冲压的稳定性。4）卸料板设计。材料也是选用日本冷作模具钢SKD11，其热处理硬度为60～62HRC。图12-3 铁链垫片冲孔落料一出二级进模总装图......
2023-06-26
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2023-06-26
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