模具总装图设计优化技巧分享

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：图12-34 所示为管子卡箍多工位级进模总装图。其结构特点如下：图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图（续）1）采用滚动式自动送料机构送料，用导料板导料、导正销精定位，顶杆及顶块抬料。2）为了使模具结构简单化，方便调试、维修，此模具采用三大组独立模板组合而成一副多工位级进模。

图12-34 所示为管子卡箍多工位级进模总装图。为了确保上下模对准精度，此模座采用四套ф38mm的精密滚珠钢球导柱、导套。而模板内各设计了十二套ф20mm的精密小导柱、小导套导向。其结构特点如下：

图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图

图12-34 管子卡箍多工位级进模总装图（续）

1）采用滚动式自动送料机构送料，用导料板导料、导正销精定位，顶杆及顶块抬料。

2）为了使模具结构简单化，方便调试、维修，此模具采用三大组独立模板组合而成一副多工位级进模。第一组为纯冲裁；第二组主要为弯曲；第三组主要为冲裁、弯曲及翻边成形和落料。

3）凸模固定板、卸料板和凹模固定板之间，另外采用滑动小导柱进行导向，小导柱和小导套采用标准件。有了小导柱，不但进一步提高了模具的导向精度，同时也方便模具的装配。

4）为了保证精度，凸模、凹模等各零件材料采用SKD11（热处理硬度为60～62HRC）；卸料板及凹模固定板材料均采用Cr12MoV，其硬度值根据各板功能不同有所区别。凸模固定板垫板、凹模垫板材料采用Cr12，其硬度为53～55HRC。特别是凸模固定板垫板及凹模垫板硬度必须达到要求，因为凸模固定板垫板承受凸模的压力，凹模垫板承受冲裁凹模及弯曲凹模的压力，如硬度不高，凸模或凹模镶块将在垫板上压出塌陷，从而影响模具精度。

5）冲裁凹模和弯曲凹模设计成镶块镶入凹模固定板内，修磨刃口及调整弯曲回弹时，只修凹模镶块即可，这样可提高模具使用寿命。

6）卸料板采用弹压卸料。由于卸料板还担当凸模的导向，为了保证卸料板与其他模板的平行度，卸料板的连接采用卸料螺钉组件，套管用夹具在磨床上一次磨出两端面，所有的套管高度一致，从而保证卸料板与其他板的平行度≤0.02mm，也保证了凸模和凹模之间的相对位置准确。

7）此制件头部由多个半径组合而成。特别是R10.35mm和R8mm的回弹较大，因此此制件的头部采用四次弯曲成形的工艺，很好地克服了弯曲回弹的难题。

8）快速更换凸模。此模具除个别凸模较单薄，需要进行阶梯式补强并用挂台进行固定外，其余统一用螺钉固定。这样使更换凸模速度快，而且不会影响固定板的装配精度，从而保证模具重复装配精度，延长模具的使用寿命。

模具总装图设计优化技巧分享

相关推荐