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模具总装图设计优化:实用技巧分享

【摘要】:2)模座结构设计。制件年产量较大,为了确保制件的精度,此模具采用四套外径为ф22mm的精密滚珠钢球导柱、导套进行导向,上、下模座材料均采用45钢,以增强刚性和冲压的稳定性。4)卸料板设计。材料也是选用日本冷作模具钢SKD11,其热处理硬度为60~62HRC。图12-3 铁链垫片冲孔落料一出二级进模总装图

图12-3所示为铁链垫片冲孔落料一出二级进模总装图。此模具结构简单,外形长为345mm,宽为270mm,闭合高度为156mm,其特点如下:

1)采用滚动式自动送料机构,完成传送各工位之间的冲孔和落料等工作。

2)模座结构设计。制件年产量较大,为了确保制件的精度,此模具采用四套外径为ф22mm的精密滚珠钢球导柱、导套进行导向,上、下模座材料均采用45钢,以增强刚性和冲压的稳定性。

3)导向机构设计。为了更好地保证冲裁精度,除了模座的导柱导向以外,同时还在模具内部设置有四套外径为ф16mm的小导柱、小导套进行辅助导向,其配合间隙为0.005~0.01mm,并且也能更好地对卸料板起到导向作用,有效地保证了各凸模、凹模的间隙,从而对凸模起到了一定的保护作用。

4)卸料板设计。卸料板不仅起卸料作用,而且起凸模导向、导正销的固定作用。因此卸料板的材料选用日本冷作模具钢SKD11,其热处理硬度为58~60HRC。此材料属于高耐磨性冷作工具钢。这种钢具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度;其渗透性也很高,热处理变形小,可达微变形程度。

5)凹模设计。为了提高模具的使用寿命,此模具的凹模全部采用镶拼式结构,即把凹模镶件固定在凹模固定板上(图12-3),便于维修和刃磨。材料也是选用日本冷作模具钢SKD11,其热处理硬度为60~62HRC。

6)此模具采用高速J21G-25(250kN)压力机冲压,冲裁速度可达到300次/min以上。

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图12-3 铁链垫片冲孔落料一出二级进模总装图