材料及板厚：10钢，1.0mm。如图11-19c中的U形弯曲凸模27，用凸模盖板26将凸模挂在凸模固定板3内，并且在上垫板2和上模座1上；对应于每个凸模的尾部中心处钻1个通孔，每次更换凸模时，只需要将凸模盖板上的螺钉5松开，将凸模盖板26卸下，然后将凸模27从凸模固定板3中拔下即可。4）此级进模有1个朝上的燕尾型弯曲工序，其弯曲下模采用斜滑块机构。而此工序的弯曲凸模19必须安装在位于下模的卸料装置上。......
2023-06-26
如何提高密封盖级进模的效率？
【摘要】：材料及板厚：10F钢，1.5mm。排样图：如图11-49b所示。即工位①预冲孔；工位②翻孔；工位③冲底孔及整形；工位④冲两个小圆孔；工位⑤落料。2）凹模板由两部分组成。工位⑤落料凹模单独为一部分。3）模具的工作过程是：先把条料沿导料板送进，压力机滑块下降，依次序进行冲压及带料送进工作。4）为了保证上、下模的精确定位，工位②和工位⑤的凸模都设有导正销进行导向。
制件名称：密封盖。
材料及板厚：10F钢，1.5mm。
制件图：如图11-49a所示。
排样图：如图11-49b所示。
模具结构图：如图11-49c所示。
图11-49 密封盖级进模
a）制件图 b）排样图
图11-49 密封盖级进模（续）
c）模具结构图 1—上模座 2—上垫板 3—凸模固定板 4—螺钉 5—落料凸模 6—小冲孔凸模 7—模柄 8—冲孔整形凸模 9—防转销 10—翻孔凸模 11—大冲孔凸模 12—导套 13—卸料弹簧 14—卸料板 15—导料板 16—带料 17—导柱 18—大冲孔凹模 19—翻孔凹模 20—冲孔整形凹模 21—小冲孔凹模 22—下垫板 23—下模座 24—凹模板
说明：
1）该模具为冲孔、翻孔、落料等5个工位的级进模结构。即工位①预冲孔；工位②翻孔；工位③冲底孔及整形；工位④冲两个小圆孔；工位⑤落料。
2）凹模板由两部分组成。工位①～④共用一块凹模板，各工位的凹模部分都分别设置凹模镶件。工位⑤落料凹模单独为一部分。
3）模具的工作过程是：先把条料沿导料板送进，压力机滑块下降，依次序进行冲压及带料送进工作。在工位⑤落料后，制件从底孔中漏出。
4）为了保证上、下模的精确定位，工位②和工位⑤的凸模都设有导正销进行导向。
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3）为了保证条料不斜而各凸模又能正常进行冲压，该模具将工位⑥、⑦、⑧（拉深）和工位⑨的凸模做成可以浮动的形式。这样，上模弹性卸料板在压料的同时，这几个拉深凸模分别进行拉深，当卸料板将条料压在凹模上时，这几个拉深工步同时完成，当上模继续下行时，其他凸模相继进行冲压，这4个凸模上的弹簧在各自凹模镶块的作用下被压缩。4）落料凸模21应比切口凸模短1mm，并且在落料凹模内设置浮顶销。......
2023-06-26
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压扣多工位级进模——提高生产效率的新选择详细阅读
图7-104 压扣从表5-6查得，该制件可以采用带料连续拉深工艺。图7-105 排样图图7-106 压扣多工位级进模结构1—定位块 2—凹模板 3、14—顶杆 4—卷边凸模 5—切缝凸模 6—拉深凸模 7—卸料板 8—双侧刃 9—切缝凹模 10—固定板 11—卷边凹模 12—切边凹模 13—导正销 15—切边凸模 16—弹簧 17—导料板......
2023-06-26
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如何选购适合的六角螺母级进模？详细阅读
材料及板厚：H68黄铜，0.3mm。模具结构图：如图11-30c所示。说明：1）该模具为切口、拉深、落料等7个工位的级进模结构。切口凸模29端面为凹圆形，冲裁时可以使两边切开，中间不断。首次拉深凸模26外面套有压料圈27。以便首次拉深前先压紧带料，防止条料起皱。3）拉深凹模全部为硬质合金YG20镶入而成，以便制造、维修，从而大大提高了模具的使用寿命。......
2023-06-26
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说明：1）该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样排列的。3）侧刃定距的级进模定位精度较高，生产效率高，送料操作方便，但材料的消耗增加，冲裁力增大。......
2023-06-26
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压簧圈级进模设计优化技巧详细阅读
排样图：如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃，该侧刃作为粗定距，步距为17mm，侧刃尺寸为17.02mm；工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔；工位③空工位；工位④外圈工艺切口；工位⑤空工位；工位⑥首次拉深；工位⑦二次拉深；工位⑧三次拉深；工位⑨冲制件底部齿形孔；工位⑩底部成形；工位落料。5）正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成，各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。......
2023-06-26
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年产量100多万件。该结构为多组模板组合而成的一副较精密的级进拉深模，以便调试、维修。拉深凸模上的台阶接触前一工位送进的工序件后开始压缩材料。凸模继续压入，材料的内应力达到屈服强度时，开始进入塑性变形阶段，凸模挤入材料的深度逐渐增大。凸模继续向下，“无间隙”地通过凹模把制件进行切断。......
2023-06-26
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多工位级进模的应用优化详细阅读
尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高的原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：1）制件应该是定型产品，而且需求量确实比较大。多工位级进模用的冲件材料，一般都是带料或条料，料不能太短，以免冲压过程中换料次数太多，导致料头、料尾多，使材料浪费大，生产率也较低。......
2023-06-26
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