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改进仪表底盘级进模设计方案

【摘要】:排样图:如图11-45b所示。图11-45 仪表底盘级进模a)制件图 b)排样图图11-45 仪表底盘级进模(续)c)模具结构图 1—凹模板垫板 2—卸料螺钉 3—下模顶块 4、8、9、10—凸模 5—上模顶块 6、14—弹簧 7—成形凸凹模 11—侧刃凸模 12—凹模板 13—下模座 15—弹簧顶杆 16—弹簧顶板说明:1)该模具为冲孔、切口、落料、成形等3个工位的级进模结构。3)该制件翻边后的最大高度为10mm。

制件名称:仪表底盘。

材料及板厚:H68黄铜,0.7mm。

制件图:如图11-45a所示。

排样图:如图11-45b所示。

模具结构图:如图11-45c所示。

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图11-45 仪表底盘级进模

a)制件图 b)排样图

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图11-45 仪表底盘级进模(续)

c)模具结构图 1—凹模板垫板 2—卸料螺钉 3—下模顶块 4、8、9、10—凸模 5—上模顶块 6、14—弹簧 7—成形凸凹模 11—侧刃凸模 12—凹模板 13—下模座 15—弹簧顶杆 16—弹簧顶板

说明:

1)该模具为冲孔、切口、落料、成形等3个工位的级进模结构。即工位①冲切侧刃、冲槽孔;工位②切口;工位③综合式复合冲压(外廓落料与带料分离、成形、冲矩形孔等)。

2)本模具用压边成形的方法实施外缘翻边。压边靠下模顶块施加压力,先翻边后冲矩形孔,是在行程末尾,用装在下模该工位中心的冲孔凸模,向上反向冲孔。依靠装在冲孔凹模内的上模顶块,将冲孔废料顶出并落在制件表面,可与同时由下模顶块顶出之成品冲压件一并由送进材料携带出模。

3)该制件翻边后的最大高度为10mm。为使压边拉深向上翻边,具有更大作业空间,使工位③下模顶出制件,不碰撞卸料板下表面,并利于顺畅出件,除加厚导料板之外,还在工位③卸料板下表面开挖一个凹口,增大作业高度;改用紧固卸料板的埋入式圆柱头内六角圆柱头螺钉,为外露的六角头螺钉,使局部减薄的卸料板仍可安全夹紧固定。