排样图:如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃,该侧刃作为粗定距,步距为17mm,侧刃尺寸为17.02mm;工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔;工位③空工位;工位④外圈工艺切口;工位⑤空工位;工位⑥首次拉深;工位⑦二次拉深;工位⑧三次拉深;工位⑨冲制件底部齿形孔;工位⑩底部成形;工位落料。5)正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成,各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。......
2023-06-26
制件名称:锥形件。
材料及板厚:SPCC钢,1.0mm。
制件图:如图11-44a所示。
排样图:如图11-44b所示。
模具结构图:如图11-44c所示。
说明:
1)该模具为拉深、冲孔、侧冲缺口、横向冲切、落料等15个工位的级进模结构。即工位①冲导正销孔,冲切废料;工位②、③冲切废料;工位④空工位;工位⑤首次拉深;工位⑥、⑦空工位;工位⑧二次拉深;工位⑨冲锯齿Ⅰ;工位⑩冲锯齿Ⅱ;工位(11)三次拉深;工位(12)冲中孔;工位(13)侧冲缺口;工位(14)空工位;工位(15)落料。
2)因模具料带较长,模座采用4对滚珠导柱、导套结构,两块模板并排方式,方便模板加工,每块模板内部又设计4对小导柱、小导套,增强模具导向精度。
3)模具由8大模板组成,分别为下模座、下模板垫板、下模板、卸料板、卸料板垫板、固定板、固定板垫板、上模座。
图11-44 锥形件级进模
a)制件图 b)排样图
图11-44 锥形件级进模(续)
c)模具结构图 1—下模座 2—下模板垫板 3—下模板 4—卸料板 5—卸料板垫板 6—固定板 7—固定板垫板 8—上模座 9、17、21、24、28、32、35、64—螺钉 10—冲导正销孔凸模 11、22、25、33、36—凸模压板 12—小导柱 13、65—小导套 14、51、57、62—螺塞 15、19、40、42、46、50、58、61—弹簧 16—卸料螺钉 18—导正销 20—检测销 23—首次拉深凸模 26—二次拉深凸模 27—冲齿形外边凸模1 29、30—定位块 31—冲齿形外边凸模2 34—三次拉深凸模 37—冲中孔凸模 38—定位套 39—冲中孔下模 41—横冲卸料入块 43、45—落料横切凸模 44—横切凸模 47—落料下模 48—横切下模入块 49—冲中孔凹模 52、56—顶销 53、55、60—顶杆 54、59、63—拉深凹模 66—冲导正孔凹模 67—导套 68—导柱 69—横冲凸模 70—斜楔凸模Ⅱ 71—横切下模
4)模具工作过程:冲导正销孔凸模10首先冲压,各冲裁凸模依次冲裁拉深坯料外形,首次拉深凸模23与拉深凹模63进行拉深,并由顶杆60顶出下模,二次拉深凸模26与拉深凹模59进行第二次拉深,并由顶杆55和顶销56联合顶出。冲中孔凸模37于冲中孔凹模49冲出中孔,冲中孔凹模49依靠冲中孔下模定位块固定于下模板。斜楔凸模70下行推动横冲凸模69横向运动与横切下模71将侧缺口冲出,横冲凸模依靠横冲卸料入子定位,并依靠横向弹簧在其内部横向运动。最后由横切凸模44下行推动两侧两块落料横切凸模45(43)与落料下模47一起将制件冲下,至此完成一个制件成形工作。
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排样图:如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃,该侧刃作为粗定距,步距为17mm,侧刃尺寸为17.02mm;工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔;工位③空工位;工位④外圈工艺切口;工位⑤空工位;工位⑥首次拉深;工位⑦二次拉深;工位⑧三次拉深;工位⑨冲制件底部齿形孔;工位⑩底部成形;工位落料。5)正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成,各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。......
2023-06-26
排样图:如图11-41b所示。说明:1)该模具为拉深、冲孔、落料等14个工位的级进模结构。每个凹模孔内装有顶杆21,顶料力通过弹簧27和螺塞26调节。3)拉深凸模9、10做成活动的。为了使上模部分拆卸后安装位置保证正确,采用两个钢球11定位。装配时只要将上模部分往对应的两块支持块15内推入,钢球卡入上模固定座14的凹圆坑内即能固定。6)模具采用固定卸料板25、28,并装有安全板18。......
2023-06-26
图7-148 排样图4.模具结构设计图7-149所示为阶梯圆筒形件多工位级进模结构。该模具有如下特点:1)为提高拉深凹模的耐磨性能,延长模具使用寿命,各工位拉深凹模采用硬质合金YG8制造。3)工位是冲底孔,制件对毛刺要求较高,为了提高模具的使用寿命,此工位凸、凹模均为硬质合金镶拼而成。......
2023-06-26
说明:1)该模具是一副倒装结构带有钩式自动拉料的冲孔、拉深、落料等8个工位的级进模结构。为了消除这种现象采用导正销13阻止带料左移。导正销13应在顶板7下行前,就伸入带料。⑥因压力机行程小,为了保证送料进距,采用由摇臂17、扇形齿轮2和带齿滑板3组成的放大送进机构。钩子9的位置可用螺杆10和螺钉12进行调节。......
2023-06-26
说明:1)该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗,尤其工位较多的级进模,可采用两个侧刃前后对角排列,该模具就是这样排列的。3)侧刃定距的级进模定位精度较高,生产效率高,送料操作方便,但材料的消耗增加,冲裁力增大。......
2023-06-26
并根据多工位级进模冲压工艺特点,合理分解每一步,将每一工序安排在合适的位置上,并有目的地留一些空工位。图7-55 爪件图7-56 排样图3.模具结构设计图7-57所示为爪件多工位级进模结构。因级进模卸料力较大,冲压力不平衡,故采用矩形重载荷弹簧,弹簧应尽量放置对称、均衡。......
2023-06-26
排样图:如图11-35b所示。即工位①冲导正销孔、冲工艺切口;工位②旋转45°交叉冲工艺切口;工位③校平;工位④正拉深ф82×29.5mm;工位⑤首次反拉深;工位⑥二次反拉深;工位⑦整形;工位⑧落料;工位⑨切断带料。3)采用自动送料装置送进,在第1工位冲出两个导正销孔ф7mm后,第②、⑧工位上都设置导正销为带料送进导正。......
2023-06-26
材料及板厚:硅钢片,0.1mm。排样图:如图11-5b所示。即工位①冲孔、冲切侧刃,工位②冲异形孔,工位③落料,工位④冲切侧刃。2)该模具在排样时,将复杂的型孔分解在工位①和工位②上冲压。3)为使送料更稳定及保证定距的准确性,此模具采用双侧刃为粗定位,导正销孔为精定位。......
2023-06-26
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