插头外套级进模，提高插装效率

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：3）为了保证条料不斜而各凸模又能正常进行冲压，该模具将工位⑥、⑦、⑧（拉深）和工位⑨的凸模做成可以浮动的形式。这样，上模弹性卸料板在压料的同时，这几个拉深凸模分别进行拉深，当卸料板将条料压在凹模上时，这几个拉深工步同时完成，当上模继续下行时，其他凸模相继进行冲压，这4个凸模上的弹簧在各自凹模镶块的作用下被压缩。4）落料凸模21应比切口凸模短1mm，并且在落料凹模内设置浮顶销。

制件名称：插头外套。

材料及板厚：H62黄铜，0.3mm。

制件图：如图11-42a所示。

排样图：如图11-42b所示。

模具结构图：如图11-42c所示。

图11-42 插头外套级进模

a）制件图 b）排样图 c）模具结构图 1—下模座 2—螺塞 3、5、12、26、38—弹簧 4、18—垫板 6—凹模固定板 7—浮顶销 8—浮动导料销 9、42、43—凹模镶块 10—卸料板 11—导柱 13—卸料板垫板 14—导套 15—小导柱 16—小导套 17—凸模固定板 19—上模座 20—翻边凸模 21—落料凸模 22—翻孔凸模 23—冲孔凸模 24—整形凸模 25—阶梯拉深凸模 27、29、31、33—拉深凸模 28—模柄 30—防转销 32—浮动拉深凸模固定板 34—切边凸模 35、37—切口凸模 36—侧刃 39—卸料螺钉 40—限位柱 41—导料板 44、45、46—拉深凹模镶块 47—阶梯拉深凹模镶块48—整形凹模镶块

说明：

1）该模具为切口、拉深、冲孔、落料等14个工位的级进模结构。即工位①冲切侧刃、冲切口；工位②冲切口；工位③冲切口边；工位④空工位；工位⑤首次拉深；工位⑥二次拉深；工位⑦三次拉深；工位⑧四次拉深；工位⑨阶梯拉深；工位⑩整形；工位(11)冲孔；工位(12)翻孔；工位(13)落料；工位(14)翻边。

2）模具工作过程：上模下行，工位⑥、⑦、⑧拉深凸模和阶梯拉深凸模开始工作，同时弹性卸料板压着条料将浮动导料销下的弹簧压缩，当卸料板将条料压在凹模上时，上述拉深工序完成。上模继续下行，上述拉深凸模上的弹簧被压缩，拉深、翻边工序同时进行，接着切口、侧刃、冲孔、翻孔工序同时进行，最后进行落料工序。上模上行，在卸料板和浮动导料销的作用下，凸模相继离开条料，浮动导料销将条料托起，这时可以继续向前送料。

3）为了保证条料不斜而各凸模又能正常进行冲压，该模具将工位⑥、⑦、⑧（拉深）和工位⑨（阶梯拉深）的凸模做成可以浮动的形式。这样，上模弹性卸料板在压料的同时，这几个拉深凸模分别进行拉深，当卸料板将条料压在凹模上时，这几个拉深工步同时完成，当上模继续下行时，其他凸模相继进行冲压，这4个凸模上的弹簧在各自凹模镶块的作用下被压缩。

4）落料凸模21应比切口凸模短1mm，并且在落料凹模内设置浮顶销。这样在调整模具时，将落料凸模冲下的最低位置调到距凹模0～0.1mm，就能保证制件与条料切断但没完全分离，上模上行，在浮顶销7的作用下，制件被顶进条料孔口，随条料继续向前送料。

插头外套级进模，提高插装效率

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