排样图：如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃，该侧刃作为粗定距，步距为17mm，侧刃尺寸为17.02mm；工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔；工位③空工位；工位④外圈工艺切口；工位⑤空工位；工位⑥首次拉深；工位⑦二次拉深；工位⑧三次拉深；工位⑨冲制件底部齿形孔；工位⑩底部成形；工位落料。5）正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成，各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。......
2023-06-26
管壳级进模设计优化技巧
【摘要】：排样图：如图11-41b所示。说明：1）该模具为拉深、冲孔、落料等14个工位的级进模结构。每个凹模孔内装有顶杆21，顶料力通过弹簧27和螺塞26调节。3）拉深凸模9、10做成活动的。为了使上模部分拆卸后安装位置保证正确，采用两个钢球11定位。装配时只要将上模部分往对应的两块支持块15内推入，钢球卡入上模固定座14的凹圆坑内即能固定。6）模具采用固定卸料板25、28，并装有安全板18。
制件名称：管壳。
材料及板厚：Ni29Co18可伐合金，0.4mm。
制件图：如图11-41a所示。
排样图：如图11-41b所示。
模具结构图：如图11-41c所示。
说明：
1）该模具为拉深、冲孔、落料等14个工位的级进模结构。带料经过7个工位连续拉深，2次整形，1个工位为冲孔，3个空工位，最后为落料。
2）凹模20采用硬质合金YG20制作而成的圆形件，嵌入到凹模固定板24中成H7/r6配合。每个凹模孔内装有顶杆21，顶料力通过弹簧27和螺塞26调节。
3）拉深凸模9、10做成活动的。带料经第①工位拉深后，在②工位拉深前利用第②工位活动凸模对材料定位，使其在拉深过程中不会移动。活动凸模在第④工位拉深前主要也是起定位作用。整形凸模8与凸模固定板7采用H7/r6配合，并用螺钉35顶住，当凸模磨损后修理时，能迅速拆下。
4）由于冲孔、落料工位修模次数比拉深多，因此单独做成一副小模具，分别固定在上、下模部分，并且通过导柱13、17和导套12、16导向。为了使上模部分拆卸后安装位置保证正确，采用两个钢球11定位。装配时只要将上模部分往对应的两块支持块15内推入，钢球卡入上模固定座14的凹圆坑内即能固定。
图11-41 管壳级进模
a）制件图 b）排样图
图11-41 管壳级进模（续）
c）模具结构图 1、27—弹簧 2、29—挡料钉 3—斜楔 4—垫块 5—导正销 6、8、9、10—凸模 7—凸模固定板 11—钢球 12、16—导套 13、17—导柱 14—上模固定座 15—支持块 18—安全板 19—导料板 20—凹模 21—顶杆 22—下模座 23—定位轴 24—凹模固定板 25、28—卸料板 26—螺塞 30—滚轮（轴承） 31—前挡板 32—轴 33—滑块 34、35—螺钉
5）为了保证孔与制件外形同轴，落料凸模6上装有导正销5。
6）模具采用固定卸料板25、28，并装有安全板18。
7）与斜楔相接触的滚轮30，选用滚动轴承代替，滑块与斜楔之间的相对位置可以通过螺钉34调节，必要时也可以改变垫块4的厚度。
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2023-06-26
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