由于采用多工位级进模比复合模或单工序模生产率高，成本低，操作简便，安全可靠，因此决定采用多工位连续拉深级进模。图7-145 排样图3.模具结构设计图7-146所示为焊片多工位级进模结构。卸料板5通过安装于固定板8上的小导柱6作辅助导向，全部凸模均以卸料板导向，保持冲压平稳。......
2023-06-26
双孔焊片级进模技术简介
【摘要】：材料及板厚：H68黄铜，0.5mm。制件图：如图11-40a所示。2）此模具采用正装式结构，凹模选用镶块结构形式。为简化下模顶出结构，下模拉深和整形的型孔中的16根顶杆，共用一块顶板来实现拉深后顶出工作。
制件名称：双孔焊片。
材料及板厚：H68黄铜，0.5mm。
制件图：如图11-40a所示。
排样图：如图11-40b所示。
模具结构图：如图11-40c所示。
图11-40 双孔焊片级进模
a）制件图 b）排样图
图11-40 双孔焊片级进模（续）
c）模具结构图 1、2—拉深凸模 3—侧刃 4—切口凸模 5—压肋凸模 6—压肋凹模 7—导料板 8—凹模固定板 9—初始挡块 10、12—镶块（套） 11、24—圆柱销 13—定位块 14、16—拉深凹模 15—顶杆 17、23—螺杆 18、31—垫板 19—顶杆固定板 20—冲孔凹模 21—落料凹模 22—承料板 25—导正销 26—落料凸模 27—卸料板 28—落料凸模 29—冲孔凸模 30—整形凸模 32—卸料螺钉 33—上模座 34—螺钉 35—模柄
说明：
1）该模具为冲切、拉深、落料等13个工位的级进模结构，即工位①压凸肋；工位②冲两个工艺切口及冲切双成形侧刃搭边；工位③冲切侧刃搭边；工位④首次拉深；工位⑤二次拉深；工位⑥三次拉深；工位⑦四次拉深；工位⑧五次拉深；工位⑨六次拉深；工位⑩七次拉深；工位(11)整形圆角；工位(12)冲底孔；工位(13)落料。
2）此模具采用正装式结构，凹模选用镶块结构形式。为简化下模顶出结构，下模拉深和整形的型孔中的16根顶杆，共用一块顶板来实现拉深后顶出工作。
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材料及板厚：H68M黄铜，0.5mm。工序图：如图11-37b所示。2）此模具拉深部分为正装式结构形式。3）带料送进用双凹式侧刃控制送料进距，各次拉深和冲底孔工位用凸模自动找正定位。4）凹模5为整体结构，仅在冲底孔工位为镶套结构，并在底座相应部位设置专用垫板3，便于刃磨和更换。5）下模拉深和整形型孔中的7根顶杆，共用一块顶板1，使下模结构大为简化。......
2023-06-26
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说明：1）该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样排列的。3）侧刃定距的级进模定位精度较高，生产效率高，送料操作方便，但材料的消耗增加，冲裁力增大。......
2023-06-26
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2023-06-26
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图7-102 排样图3.模具结构设计图7-103所示为导电片多工位级进模结构。凸模与凸模固定板孔采用间隙配合。凸模与凹模的相对位置靠卸料板保证，凸模与卸料板孔的双面间隙小于0.015mm。7）弯曲成形由上模的斜楔20、成形滑块24、弯曲凸模21和下模的弯曲凹模镶块41、42完成。上模下行时，卸料板5将带料连同浮动导料销3、套式顶料杆4压紧凹模工作面，进行下一次冲压。......
2023-06-26
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2023-06-26
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排样图：如图11-9b所示。3）该模具自动叠装方式使冲片间达到预定的过盈联接，依靠级进模精确的送料步距，使冲片准确地压合在一起而达到冲片间预定叠合力。此时落料凹模不仅完成落料分离的冲压工序，同时是铁芯叠装时的压装胎。4）为满足制件的大批量要求，减少修模次数，该模具工作零件采用硬质合金YG20制造。......
2023-06-26
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电器接触片级进模的优化设计详细阅读
图11-10 电器接触片级进模a）制件图 b）排样图图11-10 电器接触片级进模（续）c）模具结构图 1—上模座 2—上垫板 3—小导柱 4、15—卸料板镶块 5、6、7、8、10、12—凸模 9、11—导正销 13—固定板 14—卸料板垫板 16—导柱 17—下垫板 18、20、21、22、23—凹模 19—套式顶料杆 24、29—小导套 25—下模板 26—下模座 27—承料板 28—导料板 30—导套说明：1）该模具为冲孔、切断、落料等12个工位的级进模结构。......
2023-06-26
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