说明：1）该模具为冲裁、成形等7个工位的级进模结构。送料机构中斜楔11与凸模固定板36用销钉连接。当上模下行时，斜楔压滚轮24带动送料架17及压料爪15后退，当碰到限位螺钉18时，送料架停止运动，此过程中压料爪15打滑。当上模上行时，斜楔离开滑轮、送料架17因拉簧20的作用左移，这时因斜楔已由拉簧13拉回原位，故前压料爪12打滑，而后压料爪却压紧料后左移一个步距，完成送料功能。......
2023-06-26
压簧圈级进模设计优化技巧
【摘要】：排样图：如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃，该侧刃作为粗定距，步距为17mm，侧刃尺寸为17.02mm；工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔；工位③空工位；工位④外圈工艺切口；工位⑤空工位；工位⑥首次拉深；工位⑦二次拉深；工位⑧三次拉深；工位⑨冲制件底部齿形孔；工位⑩底部成形；工位落料。5）正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成，各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。
制件名称：压簧圈。
材料及板厚：QBe2铍青铜，0.1mm。
制件图：如图11-36a所示。
排样图：如图11-36b所示。
模具结构图：如图11-36c所示。
图11-36 压簧圈级进模
a）制件图 b）排样图
图11-36 压簧圈级进模（续）
c）模具结构图 1—下模座 2—侧刃挡块 3、4、8、12、15、39、44、43、60—螺钉 5—凹模镶件 6、47、54—螺塞 7、50、59—弹簧 9—导料板 10—误送导正销 11—导正销 13、16—切口凸模 14—侧刃 17—模柄 18、20、22—拉深凸模 19、21、23、25—卸料板凸模护套 24—冲花孔凸模 26—成形凸模 27—落料凸模 28—卸料板凸模护套 29—上模座 30—上垫板 31—固定板 32—卸料板垫板 33—卸料板 34—浮动导料销 35—凹模 36—下垫板 37—滚动导向件 38—小导柱导向件 40—落料凹模镶件 41—成形下凸模 42—护套 43—花孔凹模 45—圆柱销 46、49、52、56、58—推杆 48、51、55、57—镶套 53—圆柱头螺钉
说明：
1）该模具为切口、拉深等11个工位的级进模结构。即工位①冲切侧刃，该侧刃作为粗定距，步距为17mm，侧刃尺寸为17.02mm；工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔；工位③空工位；工位④外圈工艺切口；工位⑤空工位；工位⑥首次拉深；工位⑦二次拉深；工位⑧三次拉深；工位⑨冲制件底部齿形孔；工位⑩底部成形；工位(11)落料。
2）此模具采用复式导向。模架上装有4对滚动导柱导套，固定板、卸料板及凹模板之间设有4对滑动导向小导柱、小导套，整副模具导向精度高。
3）凹模和卸料板均采用镶套结构，镶套与对应孔之间为H7/js6配合，便于制造、调整、修理和更换。
4）每个拉深凹模内设有推杆，拉深开始时起压料作用，拉深结束后起顶件作用，坯件及时从凹模中顶出。弹压力大小利用螺塞调整。
5）正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成，各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。
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排样图：如图11-41b所示。说明：1）该模具为拉深、冲孔、落料等14个工位的级进模结构。每个凹模孔内装有顶杆21，顶料力通过弹簧27和螺塞26调节。3）拉深凸模9、10做成活动的。为了使上模部分拆卸后安装位置保证正确，采用两个钢球11定位。装配时只要将上模部分往对应的两块支持块15内推入，钢球卡入上模固定座14的凹圆坑内即能固定。6）模具采用固定卸料板25、28，并装有安全板18。......
2023-06-26
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长形触片级进模优化设计详细阅读
说明：1）该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样排列的。3）侧刃定距的级进模定位精度较高，生产效率高，送料操作方便，但材料的消耗增加，冲裁力增大。......
2023-06-26
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铁心片级进模设计优化详细阅读
材料及板厚：硅钢片，0.1mm。排样图：如图11-5b所示。即工位①冲孔、冲切侧刃，工位②冲异形孔，工位③落料，工位④冲切侧刃。2）该模具在排样时，将复杂的型孔分解在工位①和工位②上冲压。3）为使送料更稳定及保证定距的准确性，此模具采用双侧刃为粗定位，导正销孔为精定位。......
2023-06-26
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锥形件级进模设计技巧详细阅读
说明：1）该模具为拉深、冲孔、侧冲缺口、横向冲切、落料等15个工位的级进模结构。冲中孔凸模37于冲中孔凹模49冲出中孔，冲中孔凹模49依靠冲中孔下模定位块固定于下模板。斜楔凸模70下行推动横冲凸模69横向运动与横切下模71将侧缺口冲出，横冲凸模依靠横冲卸料入子定位，并依靠横向弹簧在其内部横向运动。......
2023-06-26
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耳环多工位级进模集成优化设计详细阅读
经分析，决定采用多工位级进模生产。图7-184 排样图3.模具结构设计图7-185所示为耳环集成式多工位级进模结构。它不同于常规的多工位级进模结构，这是在一套大模架上装有四副（Ⅰ～Ⅳ）独立的子模具。各子模具由圆柱销定位并由螺钉分别固定在大模架上。刃口有效高度小于10mm，冲压时凸模进入凹模适当多一些，正常情况下使凹模内的料不超过三片，这样对凹模寿命有利。......
2023-06-26
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弹簧钩级进模设计与优化详细阅读
材料及板厚：10钢，0.5mm。排样图：如图11-22b所示。即工位①冲导正销孔；工位②空工位；工位③冲切两端及中部废料；工位④冲切废料；工位⑤空工位；工位⑥弯曲；工位⑦空工位；工位⑧弯曲；工位⑨、⑩空工位；工位弯曲、切断。2）本模具采用中间载体，自动送料，导正销定位，连续分步弯曲的方法冲压。3）制件前端爪部弯曲采用斜楔39挤压摆动凸轮板44进行弯曲，下模也设计一对滑动模块45进行整形。......
2023-06-26
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垫圈多工位级进模的优化设计方案详细阅读
图7-7 垫圈多工位级进模结构1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块3）模具工作时，条料送进，开始用始用挡料销9挡料，以后即由挡料杆1挡料。在第二工位落料时，由导正销5精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。......
2023-06-26
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