烤盘零件级进模设计优化

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：排样图：如图11-35b所示。即工位①冲导正销孔、冲工艺切口；工位②旋转45°交叉冲工艺切口；工位③校平；工位④正拉深ф82×29.5mm；工位⑤首次反拉深；工位⑥二次反拉深；工位⑦整形；工位⑧落料；工位⑨切断带料。3）采用自动送料装置送进，在第1工位冲出两个导正销孔ф7mm后，第②、⑧工位上都设置导正销为带料送进导正。

制件名称：烤盘零件。

材料及板厚：08F钢，0.4mm。

制件图：如图11-35a所示。

排样图：如图11-35b所示。

模具结构图：如图11-35c所示。

图11-34 晶体管管座级进模

a）制件图 b）排样图

图11-34 晶体管管座级进模（续）

c）模具结构图 1—冲孔凹模 2—定位环 3—落料凹模 4—挡板 5—固定支座 6、10—弹簧座 7—滑块 8—盖板 9—钩料钉 11—导柱 12—滑轮架 13—轴承 14、56—固定卸料板 15—导套 16—斜楔 17、18—固定板 19—模柄 20—上模座 21—垫板 22—落料凸模 23—导正销 24—弹簧 25—整形凸模 26—冲孔凸模 27—顶料杆 28、29、30、31—拉深凸模 32—首次拉深凸模 33—压边圈 34、35、36、37、38、39—硬质合金拉深凹模 40—凹模固定板 41—料滚 42—轴套 43—下垫板 44—拉簧螺钉 45—压料架侧板 46—压料架 47—下模座 48、49、50、51、52、53—顶件杆 54—螺塞 55—长螺塞

图11-35 烤盘零件级进模

a）制件图 b）排样图 c）模具结构图 1—冲孔凸模 2—凸模固定板 3、4—工艺切口凸模 5—导正销 6—上模座 7、21、22—拉深凹模 8、10、25—拉深压边圈 9、11、24—拉深凸模 12—整形压边圈 13—整形凸模 14—落料凸模 15—卸料板 16—上切断刀 17—下切断刀 18—落料凹模 19—整形凹模 20—套式顶料杆 23—浮料导正座 26—切口凹模 27—浮动导料销 28—下模座 29—下模固定板 30—独立导柱 31—垫板 32、34—弹簧 33—拉杆 35—推杆

说明：

1）该模具为切口、拉深、落料等9个工位的级进模结构。即工位①冲导正销孔、冲工艺切口；工位②旋转45°交叉冲工艺切口；工位③校平；工位④正拉深ф82×29.5mm；工位⑤首次反拉深；工位⑥二次反拉深；工位⑦整形；工位⑧落料；工位⑨切断带料。

2）此模具选用双圈切口，分别在两个工位上冲切而成，之后还增加一个校平工序，不仅简化了冲切口部分的模具结构，还消除了由于冲工艺切口使带料变得起伏不平的弊病，方便送料及制件成形。

3）采用自动送料装置送进，在第1工位冲出两个导正销孔ф7mm后，第②、⑧工位上都设置导正销为带料送进导正。在第⑤、⑥工位反拉深时，压边圈和凹模形状可自行找正导向。

4）在有正、反拉深的连续拉深模中，正、反拉深时凸、凹模有正装、倒装方式并存，调整各工作零件的高度，保证带料基本处于同一平面（可有一定高低落差），保证模具正常工作。

烤盘零件级进模设计优化

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