旧工艺内、外切口在同一个工位上进行冲压，这样内、外切口凸、凹模强度较单薄，造成凸、凹模容易开裂。因制件年产量较大，为确保拉深凹模及落料刃口的使用寿命和稳定性，各工位的拉深凹模及落料刃口采用硬质合金YG15镶拼而成。......
2023-06-26
外壳基座级进模有什么值得？
【摘要】：2）此模具工位①为侧刃定距冲裁，侧刃宽度选为1.2mm，侧刃长度为13.05mm，比进距大0.05mm，以给导正销精确定位留有导正余量。侧刃用圆柱销固定在凸模固定板上，以防止侧刃向下脱落。4）该模具工位⑦为冲小孔，该工位的凹模8也设计为独立的一个拼块，因凸模直径较小，故在卸料板上设置卸料板镶件26保护凸模。当上模回升时，顶件块将制件顶出凹模，卸料板卸下带料，压料杆也可将粘于凸凹模内的制件推出。
制件名称：外壳基座。
材料及板厚：Ni29Co18可伐合金，0.3mm。
制件图：如图11-33a所示。
翻边展开图：如图11-33b所示。
排样图：如图11-33c所示。
模具结构图：如图11-33d所示。
图11-33 外壳基座级进模
a）制件图 b）翻边展开图
图11-33 外壳基座级进模（续）
c）排样图d）模具结构图 1—下模座 2、16、24—压板 3、15、30—聚氨酯橡胶 4—顶块 5—下垫板 6—翻边凹模 7—凹模镶件 8—冲孔凹模镶块 9—卸料板 10—导正销 11—落料翻边凸凹模 12—弹簧 13—冲孔凸模 14、27、28—顶杆 17—上模座 18—上垫板 19—整形凸模 20—冲孔凸模 21—侧刃 22—拉深凸模 23—导柱 25—切口凸模 26—卸料板镶件 29—弹簧 31—侧刃挡块 32—承料板 33—导料板 34—螺钉
说明：
1）该模具为冲孔、翻边、拉深、落料等9个工位的级进模结构。即工位①冲切侧刃；工位②冲两个切口用的工艺孔；工位③切口（采用斜刃切口，这适合长方形制件）；工位④空工位；工位⑤拉深；工位⑥整形；工位⑦冲孔；工位⑧空工位，导正；工位⑨落料，翻边（复合工艺）。
2）此模具工位①为侧刃定距冲裁，侧刃宽度选为1.2mm，侧刃长度为13.05mm，比进距大0.05mm，以给导正销精确定位留有导正余量。侧刃用圆柱销固定在凸模固定板上，以防止侧刃向下脱落。
3）工位③是切口工序，切口凸模25是在两个工艺孔之间冲切，因而冲切后带料不会随凸模上升，不需要卸料板卸料，故把冲切口的切口凸模直接固定在卸料板上，切口凸模上设计有凸台，从卸料板的上面装入，先用压板压住，再用螺钉紧固。
4）该模具工位⑦为冲小孔，该工位的凹模8也设计为独立的一个拼块，因凸模直径较小，故在卸料板上设置卸料板镶件26保护凸模。冲孔位置在拉深后的工序件底面上，为保证冲孔时工序件落平到位，不被弹性卸料板压坏，这一拼块要做得薄一些，上表面比其他凹模拼块低2mm，卸料板镶件26则要向下凸出。
5）本模具工位⑨为落料、翻边（复合工序），其工作过程如下：上模下行时，压料杆压住制件的底面，上模继续下行，卸料板压平带料，落料翻边凸凹模的外缘刃口与凹模镶块作用，完成外形落料，上模再继续下行，凸凹模内侧凹模与翻边凸模相互作用，完成制件的外翻边，同时顶件块被凸凹模压住下行。当上模回升时，顶件块将制件顶出凹模，卸料板卸下带料，压料杆也可将粘于凸凹模内的制件推出。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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