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阶梯锥形件级进模的制作方法及优化措施

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：说明：1）该模具是一副倒装结构带有钩式自动拉料的冲孔、拉深、落料等8个工位的级进模结构。为了消除这种现象采用导正销13阻止带料左移。导正销13应在顶板7下行前，就伸入带料。⑥因压力机行程小，为了保证送料进距，采用由摇臂17、扇形齿轮2和带齿滑板3组成的放大送进机构。钩子9的位置可用螺杆10和螺钉12进行调节。

制件名称：阶梯锥形件。

材料及板厚：SPCE钢，1.2mm。

制件图：如图11-32a所示。

排样图：如图11-32b所示。

模具结构图：如图11-32c所示。

说明：

1）该模具是一副倒装结构带有钩式自动拉料的冲孔、拉深、落料等8个工位的级进模结构。即工位①冲工艺切口；工位②首次拉深；工位③二次拉深；工位④三次拉深；工位⑤四次拉深；工位⑥冲底孔；工位⑦翻口孔；工位⑧落料。

2）模具设计要点如下：

①在工作过程中，工位③二次拉深凹模5首先接触第一道拉深的工序件，而顶板7被

图11-32 阶梯锥形级进模

a）制件图b）排样图c）模具结构图 1—凸轮 2—扇形齿轮 3—带齿滑板 4—顶出器 5—拉深凹模 6—压料板 7—顶板 8—爪 9—钩子 10—螺杆 11、14—止退销 12—螺钉 13—导正销 15、19—碟形弹簧 16—压杆 17—摇臂 18—柱销 20—滑板 21—上模座

压下，为了保证第一道拉深有压料，压料板6和顶板7分开成两体，由碟形弹簧19为压料板6提供压料力。

②当顶板7下行而首次拉深尚未开始时，压料板6保持不动。这样就使二次拉深右边的带料被拉向左移动而致使首次拉深偏心。为了消除这种现象采用导正销13阻止带料左移。导正销13应在顶板7下行前，就伸入带料。

③为了避免顶板7在工作过程中倾斜，顶板7由柱销18导正，并被四个由碟形弹簧15作用的压杆16推动。

④止退销11、14和爪8都是为了防止钩子9返回右行时，带动带料右移。止退销14同时也作为带料初始送进时的初定位用。

⑤因制件上的翻口孔最后要攻螺纹，故必须保证侧壁厚度，所以在三次拉深时，顶部拉成球形。在四次拉深时，顶部是靠顶出器4挤压成形，以保证顶部的侧壁厚度。

⑥因压力机行程小，为了保证送料进距，采用由摇臂17、扇形齿轮2和带齿滑板3组成的放大送进机构。固定在上模座21的凸轮1通过嵌入槽中的滚轮，使摇臂17、扇形齿轮2和带齿滑板3运动使钩子9送料。钩子9的位置可用螺杆10和螺钉12进行调节。

⑦冲孔废料和落下的制件，沿着上模座21上的槽和滑板20滑出。