表6-47 中间导柱上模座 (续)注:1.未注表面粗糙度Ra6.3μm2.h1为2倍的d3。......
2023-06-26
制件名称:限位盖板。
材料及板厚:H62黄铜,0.5mm。
制件图:如图11-28a所示。
排样图:如图11-28b所示。
模具结构图:如图11-28c所示。
说明:
1)该模具为拉深、冲孔、落料等5个工位的级进模结构。即工位①冲切侧刃;工位②拉深;工位③冲孔;工位④冲底孔;工位⑤落料。
2)采用标准的滑动导向对角导柱模架,并采用弹压卸料板结构,用凹式标准侧刃节制送料,控制进距S偏差≤±0.15mm.
3)本模具中有8个ф1.0mm小孔采用超短凸模,装在一个整体的圆形镶块上,用螺钉紧固定在一个连接块体上,作为一个凸模铆接在固定板上。而8个ф1.0mm小孔凹模与凸模匹配,也制成一整体镶嵌件,装入凹模腔内。
图11-28 限位盖板级进模
a)制件图 b)排样图 c)模具结构图 1—卸料螺钉 2—上垫板 3、10—凸模 4—连接块 5—上模座 6—模柄 7、9—下模座 8—导柱 11、22—螺钉 12、15、20、21—圆柱销 13、29—弹簧 14—顶杆 16—侧刃挡块 17、18—侧刃 19、24—凹模 23—凹模垫板 25—承料板 26—导料板 27—卸料板 28—卸料板垫板
4)为保证中心孔和外廓的同轴度,在落料凸模上装有导正销精确定位。
有关多工位级进模设计实用手册的文章
说明:1)该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗,尤其工位较多的级进模,可采用两个侧刃前后对角排列,该模具就是这样排列的。3)侧刃定距的级进模定位精度较高,生产效率高,送料操作方便,但材料的消耗增加,冲裁力增大。......
2023-06-26
排样图:如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃,该侧刃作为粗定距,步距为17mm,侧刃尺寸为17.02mm;工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔;工位③空工位;工位④外圈工艺切口;工位⑤空工位;工位⑥首次拉深;工位⑦二次拉深;工位⑧三次拉深;工位⑨冲制件底部齿形孔;工位⑩底部成形;工位落料。5)正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成,各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。......
2023-06-26
图7-7 垫圈多工位级进模结构1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块3)模具工作时,条料送进,开始用始用挡料销9挡料,以后即由挡料杆1挡料。在第二工位落料时,由导正销5精确定位,这样可保证垫圈孔与外圆同心。......
2023-06-26
说明:1)该模具为冲裁、成形等7个工位的级进模结构。送料机构中斜楔11与凸模固定板36用销钉连接。当上模下行时,斜楔压滚轮24带动送料架17及压料爪15后退,当碰到限位螺钉18时,送料架停止运动,此过程中压料爪15打滑。当上模上行时,斜楔离开滑轮、送料架17因拉簧20的作用左移,这时因斜楔已由拉簧13拉回原位,故前压料爪12打滑,而后压料爪却压紧料后左移一个步距,完成送料功能。......
2023-06-26
尽管多工位级进模有许多特点,但由于制造周期相对长些,成本相对高的原因,应用时必须慎重考虑,合理选用多工位级进模,应符合如下情况:1)制件应该是定型产品,而且需求量确实比较大。多工位级进模用的冲件材料,一般都是带料或条料,料不能太短,以免冲压过程中换料次数太多,导致料头、料尾多,使材料浪费大,生产率也较低。......
2023-06-26
多工位级进模结构如图1-2所示,一般在大型模具中使用此种结构,小型或闭合高度低的中、大型模具,就不必用上托板、上垫脚、下垫脚、下托板。多工位级进模的上模组成部分图1-2 多工位级进模结构1—上托板 2—上垫脚 3—上模座 4—固定板垫板 5—固定板 6—卸料板垫板 7—卸料板 8—下模板 9—下模板垫板 10—下模座 11—下垫脚 12—下托板1)上托板。多工位级进模的下模组成部分1)下模板,又称凹模固定板。......
2023-06-26
经分析,采用多工位级进模进行冲压较为合理,以中间的腰圆孔为冲压时的精定距。图7-30 端罩图7-31 排样图3.模具结构设计图7-32所示为端罩多工位级进模的结构。......
2023-06-26
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