对于精密、大型模具，以及导向零件（如导柱）需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正卧销精定位装置。图78 斜面精定位1—凹模板 2—斜面条块 3—型芯板 4—螺钉3.导正销精定位装置以动模、定模合模面为中心镗出圆孔，再配装导正销，其结构如图79所示。......
2023-06-30
精密折弯末端连接器模具优化设计
【摘要】：制件名称：191°折弯端子。2）此模具的每一工位对应处设置1根导正销，以确保冲切废料或成形位置准确，并尽量使用同一孔导正定位。在料带两侧设计有导料板，对料带送进做粗导向，兼起拨料作用，防止导正销带料导致料带变形。
制件名称：191°折弯端子。
材料及板厚：C5191-H磷青铜，0.2mm。
制件图：如图11-27a所示。
排样图：如图11-27b所示。
模具结构图：如图11-27c所示。
图11-27 191°折弯端子级进模
a）制件图
图11-27 191°折弯端子级进模（续）
b）排样图
图11-27 191°折弯端子级进模（续）
c）模具结构图 1—上模座 2—固定板垫板 3—凸模固定板 4—卸料板垫板 5—卸料板 6—上限位柱 7—凹模固定板 8—下限位柱 9—凹模板垫板 10—下模座 11—导料板组件 12—跳屑检测块 13—调整杆 14—冲切废料工位组件 15—快速定位销组件 16—小导向滚动导柱组件 17—凸模成形工位 18—卸料镶件成形工位 19—套式顶料杆 20—导正销 21—主导向滚动导柱组件 22—卸料销及弹簧组件 23—鸭嘴成形件 24—强力浮料销 25—衬套型卸料螺钉组件
说明：
1）该模具为冲裁、弯曲等32个工位的级进模结构。即工位①预冲断（端子预断槽不长，不会挤出铜丝或受挤压材料过多而导致料带空间扭曲，因此排在模具入口处）；工位②冲切侧刃（侧刃起带料粗定位及释放铜材轧制、分条过程中产生的内应力作用）；工位③冲导正销孔；工位④空工位；工位⑤冲切端子头部外形轮廓（包括本体外形及倒刺形状，倒刺处落料圆角应尽可能做小，取R0.05mm，用PG加工，防止插入塑胶后的保持力不够）；工位⑥、⑦空工位；工位⑧头部第一道弯曲形状；工位⑨空工位；工位⑩对材料压延变形，强行挤压材料，折出头部“U”形（此工位若放在前一工序弯曲前面，弯曲凸模需作出让位，而强度变弱，因此放在后面）；工位(11)空工位；工位(12)头部第二道弯曲；工位(13)空工位；工位(14)调整工位，防止弯曲回弹过大（无需卸模即可在压力机上调整弯曲回弹角度）；工位(15)空工位；工位(16)预折60°圆弧；工位(17)空工位；工位(18)冲切废料；工位(19)空工位；工位(20)冲切废料；工位(12)、(22)空工位；工位(23)折出135°圆弧；工位(24)空工位；工位(52)弯曲圆弧；工位(62)空工位；工位(72)弯曲圆弧（圆弧以圆心为轴旋转，内R收缩到R0.2mm，角度调整到191°到位）；工位(28)冲切废料；工位(92)、(30)空工位；工位(13)打凸点调整料带的扇形、扭曲，保证料带平整不变形（有利于后工序电镀和装配）；工位(23)空工位。
2）此模具的每一工位对应处设置1根导正销，以确保冲切废料或成形位置准确，并尽量使用同一孔导正定位。在料带两侧设计有导料板，对料带送进做粗导向，兼起拨料作用，防止导正销带料导致料带变形。
3）为模具调试便捷，端子头部调整、191°弯曲调整及扇形调整等工位采用调整杆微调。在不同生产条件下，通过微调调整杆控制凸、凹模伸出长度，调整端子成形受力大小，改变成形回弹，从而控制端子尺寸。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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12.2.6.1 凹模辅助板1.凹模辅助板1（图12-57）图12-57 凹模辅助板1（图12-34的件号81）2.凹模辅助板2（图12-58）图12-58 凹模辅助板2（图12-34的件号82）3.凹模辅助板3（图12-59）图12-59 凹模辅助板3（图12-34的件号86）12.2.6.2 导料板1.外导料板1（图12-60）图12-60 外导料板1（图12-34的件号35）2.外导料板2（......
2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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