图12-135所示为A侧管连续拉深多工位级进模总装图。此模具在拉深凸模及整形凸模上设置有五处微调机构，当拉深凸模或整形凸模的尺寸过高或偏低时，无需卸下拉深凸模或整形凸模，直接在上模的侧面调整其高度即可。11）检测装置设计。......
2023-06-26
USB插座外壳模具的设计与优化
【摘要】：模具内在条料两侧设计有2排浮动导料销，并尽可能靠近每一处导正销，其目的为：①托起条料，保证条料送进时不与下模干涉，送进平稳；②对条料进行初定位，保证送料不发生偏移；③靠近导正销是为了卸料方便，防止导正销将条料带起，发生变形。
制件名称：USB插座外壳。
材料及板厚：SUS304-1/2H不锈钢，0.3mm。
制件图：如图11-26a所示。
展开图：如图11-26b所示。
排样图：如图11-26c所示。
模具结构图：如图11-26d所示。
图11-26 USB插座外壳级进模
a）制件图 b）展开图 c）排样图
图11-26 USB插座外壳级进模（续）
d）模具结构图 1—下模座 2、22—凹模板垫板 3、21—凹模板 4—导料板 5、20—卸料板 6、19—卸料板垫板 7、18—凸模固定板 8、17—固定板垫板 9—上模座 10—导套 11—浮动导料销 12—螺钉 13—导正销 14—快速模座定位销 15—小导柱、小导套组件 16—浮顶销 23—桥式成形零件 24—卸料销及弹簧组件 25—跳屑检测块
说明：
1.该模具为冲裁、弯曲等24个工位级进模结构。即工位①冲导正销孔和预断线逃料孔及内轮廓方孔废料；工位②冲切4处“U”形槽；工位③冲切4处“n”形槽；工位④压平4处“U”形槽弹片的下料毛刺，并倒角处理（防止弯曲后形成尖点拉伤USB插头）；工位⑤冲切2处“U”形槽；工位⑥冲切内轮廓废料；工位⑦切出STANDOFF形状；工位⑧切开HOOK脚；工位⑨冲切两端外形及燕尾形状；工位⑩冲切框口形状；工位(11)对框口进行翻边处理；工位(12)空工位；工位(13)弯曲6处小弹片；工位(14)弯曲4处小弹片；工位(15)将STANDOFF弯曲到90°；工位(16)冲切废料；工位(170调整HOOK脚的高低，并冲出制件与载体之间的预断线（冲预断线没有排在模具入口处是为了避免产生金属丝残留）；工位(18)预弯凸端燕尾，翘起20°，以防止铆合时凸、凹燕尾相撞导致铆合不良；工位(19)弯曲框口外端90°成形；工位(20)调整两端90°成形角度；工位(12)预弯框口内侧成形到45°；工位(22)空工位；工位(23)采用桥式成形，完成框口内侧90°成形，形成中空结构的框口；工位(24)桥固定住框口内形，上、下模夹紧制件外形，在燕尾槽处通过点挤压材料变形完成插座外壳的铆接固定。
2.模具进口处设计有初始导料板，以保证条料进入模具的位置准确。模具内在条料两侧设计有2排浮动导料销，并尽可能靠近每一处导正销，其目的为：①托起条料，保证条料送进时不与下模干涉，送进平稳；②对条料进行初定位，保证送料不发生偏移；③靠近导正销是为了卸料方便，防止导正销将条料带起，发生变形。
3.为了保证制件的精度，控制毛刺及维修方便，所有凸、凹模刃口全部设计为镶拼结构。为防止误装配凹模及卸料镶件等，在其镶件的一角进行0.55mm的倒角处理，并与模板框口0.5mm倒角对应，确保装配方向的唯一，节省装配过程中反复确认的时间，实行“傻瓜”化作业，防止误装配导致模具镶件报废。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-30
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2023-06-15
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2023-06-26
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