说明：1）该模具为冲孔、冲切外形、压凸、冷镦、弯曲等9个工位的级进模结构。2）圆孔凸模1采用台阶固定、异形凸模采用圆销固定方式，便于加工。凸模与固定板孔配合间隙单边为0.01～0.02mm。冲压时，应及时清理模具工作面，以减少磨损。上模上行后，顶料销20将带料顶起，方便送料；上模再次下行时，卸料板15将带料压紧在凹模工作面上进行冲压。......
2023-06-26
接线片级进模方案优化
【摘要】：导向装置采用滚动式导柱、导套，导柱固定在上模座上，采用可拆卸固定方式，方便模具的拆装、维修、更换，精度等级为0级，可以保证模具动作平稳，凸、凹模的间隙均匀。卸料垫板采用整体式，材料为40Cr调质处理，采用与导柱滚动式配合，冲压时使上模座、卸料板、下模座连成一体，保证冲压过程中的精密导向。凸模与卸料板的配合取冲裁间隙的1/3，弹压卸料板具有卸料、压料、保护凸模、控制步距和精密导向的综合作用。
制件名称：接线片。
材料及板厚：H62黄铜，0.4mm。
制件图：如图11-20a所示。
展开图：如图11-20b所示。
排样图：如图11-20c所示。
模具结构图：如图11-20d所示。
图11-20 接线片级进模
a）制件图 b）展开图 c）排样图
图11-20 接线片级进模（续）
d）模具结构图 1—上模座 2、3、4、5、8、9—冲裁凸模 6—模柄 7、24、50—圆柱销 10、21、25、34、36、41、42、45、51—螺钉 11、12、13、14、15、16—凹模镶块 17、37、47—螺塞 18、38、48—弹簧 19—下模座 20—凹模垫板 22—浮动导料销 23—承料板 26—导料板 27—凹模固定板 28—卸料板 29—卸料垫板 30—凸模固定板 31—上垫板 32—导柱固定套 33—导柱固定板 35—导柱 39—导正销 40—卸料套管 43、46—限位柱 44—检测装置 49—浮顶销
说明：
1）该模具为冲孔、弯曲、切断等11个工位的级进模结构。即工位①冲孔；工位②、③冲腰形孔及方孔；工位④冲孔；工位⑤空工位；工位⑥、⑦冲切废料；工位⑧空工位；工位⑨弯曲；工位⑩冲切废料；工位(11)切断（制件与载体分离）。
2）为保证模具的刚度，上下模座均采用45钢制作，硬度30～34HRC。导向装置采用滚动式导柱、导套，导柱固定在上模座上，采用可拆卸固定方式，方便模具的拆装、维修、更换，精度等级为0级，可以保证模具动作平稳，凸、凹模的间隙均匀。
3）为保证卸料工作的稳定性，采用弹压卸料装置，卸料弹簧采用矩形弹簧，卸料力大，可保证卸料均匀、平稳。卸料垫板采用整体式，材料为40Cr调质处理，采用与导柱滚动式配合，冲压时使上模座、卸料板、下模座连成一体，保证冲压过程中的精密导向。凸模与卸料板的配合取冲裁间隙的1/3，弹压卸料板具有卸料、压料、保护凸模、控制步距和精密导向的综合作用。
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多工位级进模扣件优化方案详细阅读
3.模具结构设计图7-92所示为扣件多工位级进模结构，该模具结构特点如下：1）以确保上下模对准精度及模具冲压的稳定性，该模具采用四套ф32mm的精密滚珠钢球导柱、导套导向；同时保证卸料板与各凸模之间的间隙，在卸料板及凹模固定板上各设计了四套ф20mm的小导柱、小导套辅助导向。......
2023-06-26
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U形支架多工位级进模优化方案详细阅读
经分析，决定采用一副多工位级进模冲压。因此制定如下解决方案：图7-33 U形支架弯曲件1）按常规设计，U形件的90°弯曲可一次性完成。图7-36 排样图3.模具结构设计图7-37所示为U形支架级进模结构，该模具特点如下：1）步距较大，因此采用伺服自动送料机构传送各工位间的冲裁与弯曲等工作，并用浮动导料销导料。4）快卸圆形凸模设计。在生产中无需把整副模具从压力机上卸下，可在15min内卸下圆形凸模，大大缩短了维修时间。......
2023-06-26
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垫圈多工位级进模的优化设计方案详细阅读
图7-7 垫圈多工位级进模结构1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块3）模具工作时，条料送进，开始用始用挡料销9挡料，以后即由挡料杆1挡料。在第二工位落料时，由导正销5精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。......
2023-06-26
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外链板多工位级进模优化方案详细阅读
该制件孔距要求较高，孔的要求垂直度较好，以保证链条装配后不产生扭曲。传统的加工工艺是采用小吨位敞开式压力机，单工序模，多工序冲压加工，生产率低，成本高。经分析和多次工艺试验，决定采用多工位级进模高速连续冲压。图7-167 外链板图7-168 排样图3.模具结构设计图7-169所示为外链板多工位级进模结构。......
2023-06-26
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磁电机转子级进模优化方案详细阅读
说明：1）该模具为磁电动机转子自动叠铆的冲孔、落料等8个工位硬质合金级进模。④异形小凸模11、12采用保护套10结构，小凸模11同时采用铜焊套结构将凸模固定。淬硬套，既有利于保证导柱复位精度，又有利于上模座1、卸料板基体52、下模座49三个基体板配镗，更好地保证模架精度。......
2023-06-26
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长形触片级进模优化设计详细阅读
说明：1）该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样排列的。3）侧刃定距的级进模定位精度较高，生产效率高，送料操作方便，但材料的消耗增加，冲裁力增大。......
2023-06-26
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压簧圈级进模设计优化技巧详细阅读
排样图：如图11-36b所示。即工位①冲切侧刃，该侧刃作为粗定距，步距为17mm，侧刃尺寸为17.02mm；工位②内圈工艺切口并冲2×ф3mm导正销孔；工位③空工位；工位④外圈工艺切口；工位⑤空工位；工位⑥首次拉深；工位⑦二次拉深；工位⑧三次拉深；工位⑨冲制件底部齿形孔；工位⑩底部成形；工位落料。5）正常送料导向靠双排共14个浮动导料销完成，各导料销的导向槽离凹模平面保持齐高。......
2023-06-26
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