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如何提高弹簧卡片级进模的效率?

【摘要】:材料及板厚:10钢,1.0mm。如图11-19c中的U形弯曲凸模27,用凸模盖板26将凸模挂在凸模固定板3内,并且在上垫板2和上模座1上;对应于每个凸模的尾部中心处钻1个通孔,每次更换凸模时,只需要将凸模盖板上的螺钉5松开,将凸模盖板26卸下,然后将凸模27从凸模固定板3中拔下即可。4)此级进模有1个朝上的燕尾型弯曲工序,其弯曲下模采用斜滑块机构。而此工序的弯曲凸模19必须安装在位于下模的卸料装置上。

制件名称:弹簧卡片。

材料及板厚:10钢,1.0mm。

制件图:如图11-19a所示。

排样图:如图11-19b所示。

模具结构图:如图11-19c所示。

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图11-19 弹簧卡片级进模

a)制件图 b)排样图

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图11-19 弹簧卡片级进模(续)

c)模具结构图 1—上模座 2—上垫板 3—固定板 4、5—螺钉 6—限位板 7—卸料板座 8—切断凸模、 9—导料板 10—止退销 11—限位钉 12—导柱 13—卸料板浮料销 14—下模垫板 15—浮料销 16—下模镶块 17—下模座 18—滑块推板 19—燕尾形弯曲凸模 20—斜滑块 21—下模固定板 22—限位座 23—小导套 24—小导柱 25—卸料板推杆 26—凸模盖板 27—U形弯曲凸模 28—卸料板

说明:

1)该模具为冲孔、弯曲、切断等10个工位的级进模结构。即工位①为冲孔;工位②冲切侧刃;工位③、④冲切废料;工位⑤切口弯曲;工位⑥“U”形弯曲;工位⑦空工位;工位⑧燕尾型弯曲;工位⑨空工位;工位⑩切断。

2)该模具采用气动式自动送料机构送料,带料用导料板导料、浮料销抬料,利用侧刃保证送料步距,最后利用切断凸模将已成形好的制件从板料上切断,使分离后的制件沿下模固定板上铣出的斜坡滑下。

3)安装在上模固定板中的凸模挂台设计成与上模固定板一样高。如图11-19c中的U形弯曲凸模27,用凸模盖板26将凸模挂在凸模固定板3内,并且在上垫板2和上模座1上;对应于每个凸模的尾部中心处钻1个通孔,每次更换凸模时,只需要将凸模盖板上的螺钉5松开,将凸模盖板26卸下,然后将凸模27从凸模固定板3中拔下即可。此时,该凸模尾部的通孔作为通气孔,并不需要将上模从压力机上卸下。用销钉从凸模尾部的通孔将要换的凸模顶出,更换一次凸模可在几分钟内完成,达到快速更换凸模的目的。这种结构的优越之处更在于更换凸模时不需要拆卸上模固定板的紧固螺钉4和定位销,不会影响模具的重复装配精度,从而延长模具寿命。

4)此级进模有1个朝上的燕尾型弯曲工序,其弯曲下模采用斜滑块机构。T形斜滑块20在滑块推板18的作用下,在下模固定板21所开的T形槽内滑动并完成燕尾型弯曲。而此工序的弯曲凸模19必须安装在位于下模的卸料装置上。