制件名称：连接支架。
材料及板厚：SECC钢，0.8mm。
制件图：如图11-17a所示。
图11-17 连接支架级进模
a）制件图 b）排样图
图11-17 连接支架级进模（续）
c）模具结构图 1、19、41—弹簧 2—弯曲推块 3、10、30、35—弯曲凸模 4、33、38—顶件块 5—浮料销 6—导柱 7、14、21、31、45、47—冲裁凸模 8—卸料板 9—导套 11—凸模固定板 12、27—垫板 13—上模座 15、43—圆柱销 16—模柄 17、32、34、36、39—螺钉 18—卸料螺钉 20、22—冲孔凸模 23—卸料板镶块 24—导料板 25—浮顶销 26—凹模板 28—下模座 29、42—螺塞 37—大弯曲固定卸料架 40—大弯曲成形镶块 44—侧刃 46—导正销 48—小导柱 49—小导套
排样图：如图11-17b所示。
模具结构图：如图11-17c所示。
说明：
1）该模具为冲孔、弯曲、切断等9个工位的级进模结构。即工位①冲孔，冲侧刃；工位②、③冲切废料；工位④冲切废料、弯曲；工位⑤、⑥、⑦弯曲；工位⑧空工位；工位⑨切断（制件与载体分离）。
2）工位④是制件E部件有两处向上弯曲，为确保制件弯曲尺寸的精度，在弯曲凸模3的内侧增设一个浮动弯曲推块2，且弯曲推块比弯曲凸模略高些，以确保模具闭合时，能先对条料施加预压力，然后再弯曲，防止条料因滑动产生变形和尺寸不准确，同时，弯曲完毕后，弯曲推块起顶料作用。弯曲凹模设在卸料板镶块23中。
3）工位⑦为制件大弯曲最后成形，该工位是模具设计、制造的关键。该制件有毛刺方向的要求，因此制件大弯曲时要使条料的上表面成为弯曲后的内表面。在模具结构上采用如图11-17c中B—B剖面图的弯曲模结构形式，卸料采用局部固定卸料的结构形式。它们由两个大弯曲成形镶块40、弹性顶件块38和大弯曲固定卸料架37等组成。
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图11-39 连接片级进模a）制件图 b）拉深后展开图图11-39 连接片级进模（续）c）排样图d）模具结构图 1—成形模块 2—切外形凸模 3—冲底孔凸模 4、5、6、7、8—拉深凸模 9—工艺切口上切刀 10—冲导正孔凸模 11—卸料板 12—冲孔凹模 13—导正销 14—工艺切口下切刀 15、23—顶杆 16、17、18、19、20—拉深凹模 21—冲底孔凹模 22—下模板 24—下模座 25—上模座2）此拉深模为正装式结构，下模采用镶套式，各次拉深件用顶杆推出。......
2023-06-26
材料及板厚：SUS301-CSP-1/2H不锈钢，0.1mm。卸料镶件背面注意要设计一定的空间，防止与凸模发生干涉。第3步调整弯曲J形，考虑模具在不同冲床和不同的生产条件下都要保证ф4.68±0.03mm尺寸，凸模设计成可调整结构。当模具速度、温度、合模间隙变化时，可以不用卸模，在压力机上调整凸模的伸出量即可以正常生产。......
2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
为此，在多工位级进模设计时，要重点考虑卷圆弯曲成形问题。图7-71 排样图4.模具结构设计铰链卷圆件多工位级进模结构如图7-72所示。在模具内部设置有3个空工位，以确保各模板的强度。......
2023-06-26
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2023-06-26
说明：1）该模具为冲裁、成形等7个工位的级进模结构。送料机构中斜楔11与凸模固定板36用销钉连接。当上模下行时，斜楔压滚轮24带动送料架17及压料爪15后退，当碰到限位螺钉18时，送料架停止运动，此过程中压料爪15打滑。当上模上行时，斜楔离开滑轮、送料架17因拉簧20的作用左移，这时因斜楔已由拉簧13拉回原位，故前压料爪12打滑，而后压料爪却压紧料后左移一个步距，完成送料功能。......
2023-06-26
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