铰链支座级进模优化方案

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：说明：1）该模具为冲孔、冲切外形、压凸、冷镦、弯曲等9个工位的级进模结构。2）圆孔凸模1采用台阶固定、异形凸模采用圆销固定方式，便于加工。凸模与固定板孔配合间隙单边为0.01～0.02mm。冲压时，应及时清理模具工作面，以减少磨损。上模上行后，顶料销20将带料顶起，方便送料；上模再次下行时，卸料板15将带料压紧在凹模工作面上进行冲压。

制件名称：铰链支座。

材料及板厚：Q215钢，4.0mm。

制件图：如图11-15a所示。

排样图：如图11-15b所示。

模具结构图：如图11-15c所示。

说明：

1）该模具为冲孔、冲切外形、压凸、冷镦、弯曲等9个工位的级进模结构。即工位①冲孔（导正销孔）、冲切侧刃；工位②压印；工位③冲切制件间“L”形废料；工位④冲切废料；工位⑤冷镦ф4mm；工位⑥压凸台，冲切废料；工位⑦两侧90°弯曲；工位⑧冲ф5.0mm孔，冲切制件“一”字形、“T”字形搭边；工位⑨冲切“十”字形搭边，制件分离。

2）圆孔凸模1采用台阶固定、异形凸模（“L”形凸模7、“T”形凸模29、“十”字凸模30）采用圆销固定方式，便于加工。凸模与固定板孔配合间隙单边为0.01～0.02mm。

3）制件ф4mm轴部分，采用压印、冷镦工序，在4mm厚的板料上完成轴的成形。在第②工位上，即在4mm厚的板料上，压印、成形成近似圆的八边形，上下为圆弧过渡；第④工位上切去两侧废料；第⑤工位上将近八边形镦成圆形，出件后抛光表面即可。

4）制件材质为热轧钢板，表面质量差，氧化皮多，应使用大间隙冲裁，可延长模具使用寿命。冲压时，应及时清理模具工作面，以减少磨损。

5）模具工作过程如下：

首次送料时，用侧刃挡块初定位；以后各次送料时，侧刃挡块作粗定位，导正销作精定位。

冲压前，应调整好压印、冷镦、压凸等工序，上模进入下模的深度，并保证弯曲时能校正成形，可用限位柱调整。冲裁刃口刃磨或弯曲成形，凸、凹模维修后应重新调整，保证冲压成形质量。

上模上行后，顶料销20将带料顶起，方便送料；上模再次下行时，卸料板15将带料压紧在凹模工作面上进行冲压。

图11-14 角片级进模

a）制件图 b）排样图 c）模具结构图 1、5、8、14—凸模 2—模柄 3—拉深凸模 4—翻孔凸模 6—卸料螺钉 7—导正销 9—保护套 10—小导柱 11—圆凸模 12—矩形弹簧 13—小导套 15—承料板 16、17、18、23—凹模镶块 19—螺塞 20—顶杆 21—拉深凹模镶块 22—拉深凸模块 24—下模座 25—螺钉 26—圆柱销 27—凹模垫板 28—凹模固定板 29—卸料板 30—卸料板垫板 31—导正销 32—凸模固定板 33—上垫板 34—上模座 35—导柱 36—侧刃挡块 37—侧刃 38—导料板

图11-15 铰链支座级进模

a）制件图 b）排样图 c）模具结构图 1—冲孔凸模 2—“一”字凸模 3—弯曲凸模 4—压凸凸模 5—压边凸模 6—矩形凸模 7—L形凸模 8、10、21、25—弹簧 9—导正销 11—上垫板 12—冲导正销孔凸模 13—固定板 14—限位柱 15—卸料板 16—导料板 17、22、28—卸料板镶块 18—下模板 19—下垫板 20—顶料销 23、27—下模镶块 24—顶料杆 26—螺塞 29—T形凸模 30—“十”字凸模 31—承料板 32—导柱

铰链支座级进模优化方案

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