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电动机铁心片级进模设计

【摘要】:排样图:如图11-9b所示。3)该模具自动叠装方式使冲片间达到预定的过盈联接,依靠级进模精确的送料步距,使冲片准确地压合在一起而达到冲片间预定叠合力。此时落料凹模不仅完成落料分离的冲压工序,同时是铁芯叠装时的压装胎。4)为满足制件的大批量要求,减少修模次数,该模具工作零件采用硬质合金YG20制造。

制件名称:电动机铁心片。

材料及板厚:硅钢片,0.5mm。

制件图:如图11-9a所示。

排样图:如图11-9b所示。

模具结构图:如图11-9c所示。

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图11-9 电动机铁心片级进模

a)制件图 b)排样图

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图11-9 电动机铁心片级进模(续)

c)模具结构图 1、7—凹模 2、8—凸模 3—顶柱 4—抽板 5—抽片压板 6—检测 9—定子冲孔凸模 10—定子冲孔凹模 11—垫块 12—导正销 13—浮动导料销 14—浮顶销 15—叠压凸模 16—叠压凹模 17—定子落料凹模 18—定子落料凸模 19—凹模固定板 20—拉杆 21—气缸 22—侧压组件 23—导料板

说明:

1)该模具为冲槽、叠铆、落料等10个工位的级进模结构。即工位①冲导正销孔、冲定转子计算孔;工位②冲转子槽、预冲转子轴孔;工位③冲转子孔叠铆孔;工位④转子落料叠铆;工位⑤冲定子内孔;工位⑥冲定子槽;工位⑦冲定子外形;工位⑧空工位;工位⑨冲定子孔叠铆孔;工位⑩定子落料叠铆。

2)模具结构复杂,因此采用4个滚动导柱对上、下模进行导向,以保证大模架的导向精度,3副子模具都各设计有4个小导柱及小导套。

3)该模具自动叠装方式使冲片间达到预定的过盈联接,依靠级进模精确的送料步距,使冲片准确地压合在一起而达到冲片间预定叠合力。叠装时,由于落料时在凹模洞口存在一定数量的冲片,每一片均与凹模洞口内壁产生挤压摩擦力,在冲裁时利用落料凸模向下运动的冲压推力,使冲裁分离的冲片凸点压入先冲裁的冲片凹形孔中,这样从落料凹模洞口中落下的不再是松散的冲片,而是通过叠压点的联接,具备同一毛刺方向和一定叠厚的铁芯部件。此时落料凹模不仅完成落料分离的冲压工序,同时是铁芯叠装时的压装胎。

4)为满足制件的大批量要求,减少修模次数,该模具工作零件采用硬质合金YG20制造。