说明：1）该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗，尤其工位较多的级进模，可采用两个侧刃前后对角排列，该模具就是这样排列的。3）侧刃定距的级进模定位精度较高，生产效率高，送料操作方便，但材料的消耗增加，冲裁力增大。......
2023-06-26
拨叉级进模优化：提升性能的方法
【摘要】：说明：1）该模具为冲孔、冲切、落料等9个工位的级进模结构。图11-8 拨叉级进模a）制件图 b）排样图图11-8 拨叉级进模c）模具结构图 1、2、3、4、5、6、21、22—凸模 7、8、9、10、11、12、13、14、17—凹模镶块 15、16—凹模 18、19—卸料板镶板 20—侧刃凸模
制件名称：拨叉。
材料及板厚：15钢，1.5mm。
制件图：如图11-8a所示。
排样图：如图11-8b所示。
模具结构图：如图11-8c所示。
说明：
1）该模具为冲孔、冲切、落料等9个工位的级进模结构。
2）该制件尺寸小，而且外形复杂，采用冲孔与分段冲切外形的连续工序如下：第①工位是由侧刃凸模20与凹模镶块17冲切搭边的一个步距，同时由凸模2、6与凹模镶块17冲2个ф4.03mm及ф6.03mm的工艺孔；第②工位是空工位；第③工位是由凸模21、22与凹模镶件15、16冲ф4.3mm和ф3.3mm的孔，由凸模3初切R3.17mm的头部；第④工位是由凸模4与凹模镶块7、8初切R1.3mm和R0.8mm的圆角及两斜面；第⑤工位是空工位；第⑥工位是由凸模1与凹模镶块9、10精修R3.17mm的头部；第⑦工位是由凸模1与凹模镶块11、12精修R1.3mm和R0.8mm的圆角及两斜面；第⑧工位是空工位；第⑨工位是由凸模5与凹模镶块13、14将制件切落，从下模座的孔中漏下。
3）该模具采用带滚动导柱的弹压导向，降低了模具的制造难度，提高了凸模与凹模的对准度。带料的送进依靠压力机上的自动送料装置送进。采用双侧刃挡料，可保证进距的准确性。
图11-8 拨叉级进模
a）制件图 b）排样图
图11-8 拨叉级进模
c）模具结构图 1、2、3、4、5、6、21、22—凸模 7、8、9、10、11、12、13、14、17—凹模镶块 15、16—凹模 18、19—卸料板镶板 20—侧刃凸模
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