磁电机转子级进模优化方案

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：说明：1）该模具为磁电动机转子自动叠铆的冲孔、落料等8个工位硬质合金级进模。④异形小凸模11、12采用保护套10结构，小凸模11同时采用铜焊套结构将凸模固定。淬硬套，既有利于保证导柱复位精度，又有利于上模座1、卸料板基体52、下模座49三个基体板配镗，更好地保证模架精度。

制件名称：磁电机转子。

材料及板厚：硅钢片，0.4mm。

制件图：如图11-7a所示。

图11-7 磁电机转子级进模

a）制件图 b）排样图

图11-7 磁电机转子级进模（续）

c）模具结构图 1—上模座 2、5、13、17、19、20、25、26—凸模 3—凸模压板 4—螺钉 6、16、21—上垫板 7、15、23—卸料板 8、14、22—固定板 9、18—导正销 10—保护套 11、12—异形小凸模 24—销 27—上切断刀 28—下切断刀 29、38、40、44—凹模固定板 30、37、43—下垫板 31、32—钢套 33—缩紧圈 34、35—顶杆 36、39、41、42、45、46、54—凹模镶件 47—垫圈 48—浮动导料销 49—下模座 50—承料板 51—导料板52—卸料板基体 53—连接键 55—导柱

排样图：如图11-7b所示。

模具结构图：如图11-7c所示。

说明：

1）该模具为磁电动机转子自动叠铆的冲孔、落料等8个工位硬质合金级进模。即工位①冲导正销孔；工位②导正，冲中心孔；工位③冲四个小孔；工位④冲四个异形大孔；工位⑤冲四个计算孔；工位⑥冲四个叠铆凸台；工位⑦落外形叠铆；工位⑧废料切断。

2）模具结构设计要点如下：

①总体结构。采用三板式模块化结构。卸料板基体52采用模架上滚珠导向系统导向。本模具分成三个模块组，便于分模块调试组装。

②凸模固定采用两种方式，圆凸模采用台阶式结构，异形凸模采用压板式快换结构，既便于更换，又便于线切割加工。

③凸模固定板与凸模采用小间隙0.005mm配合，既便于装配，又确保凸模垂直度，卸料板7、15、23与各凸模采用滑配，起着保护小凸模导向作用。

④异形小凸模11、12采用保护套10结构，小凸模11同时采用铜焊套结构将凸模固定。

⑤四个计数凸模的控制，由一套活动式抽板机构来实现，抽板与压缩空气气缸相连，压缩空气的开关由电器控制柜的磁阀来控制。

⑥定转子的叠铆压紧力是通过缩紧圈33来实现的，缩紧圈的内径比制件外径小几微米，产生轴向摩擦力来实现凸台的铆合力，达到定转子铆合的功能。

⑦本模具采用弹性导正机构和弹性导料销形式，便于模具刃磨、维护。