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长形触片级进模优化设计

【摘要】:说明:1)该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。为了减少料尾损耗,尤其工位较多的级进模,可采用两个侧刃前后对角排列,该模具就是这样排列的。3)侧刃定距的级进模定位精度较高,生产效率高,送料操作方便,但材料的消耗增加,冲裁力增大。

制件名称:长形触片。

材料及板厚:QSn6.5-0.1锡青铜,0.3mm。

制件图:如图ll-4a所示

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图11-4 长形触片级进模

a)制件图 b)排样图 c)模具结构图 1—螺钉 2—圆柱销 3—模柄 4—卸料螺钉 5—垫板 6—上模座 7—凸模固定板 8、9、10—凸模 11—导料板 12—承料板 13—卸料板 14—凹模 15—下模座 16—侧刃 17—侧刃挡块

排样图:如图11-4b所示。

模具结构图:如图11-4c所示。

说明:

1)该模具为冲孔、落料等3个工位的级进模结构。即工位①冲孔,冲切侧刃,工位②落料,工位③冲切侧刃。

2)侧刃是具有特殊作用的凸模,其作用是在压力机每次冲压行程中,沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。由于沿送料方向上,在侧刃前后,两导料板间距不同,前宽后窄形成一个凸肩,所以条料上只有切去料边的部分才能通过,通过的距离即等于步距。为了减少料尾损耗,尤其工位较多的级进模,可采用两个侧刃前后对角排列,该模具就是这样排列的。此外,由于该模具冲裁的板料较薄(t=0.3mm),又是侧刃定距,所以需要采用弹压卸料代替刚性卸料。

3)侧刃定距的级进模定位精度较高,生产效率高,送料操作方便,但材料的消耗增加,冲裁力增大。