排样图：如图11-45b所示。图11-45 仪表底盘级进模a）制件图 b）排样图图11-45 仪表底盘级进模（续）c）模具结构图 1—凹模板垫板 2—卸料螺钉 3—下模顶块 4、8、9、10—凸模 5—上模顶块 6、14—弹簧 7—成形凸凹模 11—侧刃凸模 12—凹模板 13—下模座 15—弹簧顶杆 16—弹簧顶板说明：1）该模具为冲孔、切口、落料、成形等3个工位的级进模结构。3）该制件翻边后的最大高度为10mm。......
2023-06-26
改进微形网孔级进模设计方案
【摘要】：图11-1 微形网孔级进模a）制件图 b）排样图图11-1 微形网孔级进模（续）c）模具结构图 1—上模座 2—导套 3、9—小导柱 4、10、17、23—小导套 5—固定板 6、7—凸模 8、24、27—螺钉 11、16—圆柱销 12—保持圈 13—导柱 14—下模座 15—下模板垫板 18—下模板 19—凹模 20—导料板 21—承料板 22—卸料板镶件 25—卸料板 26—卸料板垫板 28—固定板垫板说明：1）该模具为一出四微形网孔自动冲孔的级进模结构。
制件名称：微形网孔。
材料及板厚：SPCC钢，0.4mm。
制件图：如图11-1a所示。
排样图：如图11-1b所示。
模具结构图：如图11-1c所示。
图11-1 微形网孔级进模
a）制件图 b）排样图
图11-1 微形网孔级进模（续）
c）模具结构图 1—上模座 2—导套 3、9—小导柱 4、10、17、23—小导套 5—固定板 6、7—凸模 8、24、27—螺钉 11、16—圆柱销 12—保持圈 13—导柱 14—下模座 15—下模板垫板 18—下模板 19—凹模 20—导料板 21—承料板 22—卸料板镶件 25—卸料板 26—卸料板垫板 28—固定板垫板
说明：
1）该模具为一出四微形网孔自动冲孔的级进模结构。
2）微形网孔冲裁与普通冲裁的主要区别为：①凸模需要可靠的导向结构；②压料力要较大，为冲裁力的13%～18%；③冲裁间隙要小，单边约为料厚的2.5%；④由于是级进模，模具的卸料精度要高，冲下的废料不得带回凹模表面以免下次冲裁时圆形废料在带料的表面造成制件压伤。
3）该模具设计在普通压力机上生产，凸模要求采用精度很高的导向结构，卸料板与凸模的配合间隙单边为0.006mm，模具整体采用标准模架的导柱导套导向，小导柱和小导套的配合间隙单边为0.005mm，这样大大提高了凸模在冲裁过程中的精度。
4）该凸模较细小。此结构设计成阶梯式，可以改善凸模强度，且经过校核，在冲裁力作用下不会发生抗压失稳。其刃口尺寸为ф1±0.005mm，热处理硬度为58～60HRC。
5）模具的装配。
①上模部分装配。先把凸模、小导柱等安装在固定板上，再把固定板垫板、已装有凸模的固定板一起安装在上模座，用螺钉初步把固定板通过固定板垫板固定在上模座。把卸料板的小导套孔对入固定板的小导柱上，拧紧卸料螺钉即可。
②下模部分装配。首先把下模板、下模板垫板安装在下模座，打入销钉，用螺钉固定在下模座，再把凹模固定在下模板上，拧紧固定螺钉即可。
③上下模装配。把已装配的上模配入在已装配的下模上，其次在上模作上下移动，带动凸模反复进入凹模，直到凸模顺利进入凹模为止，再拧紧上模螺钉，拆下卸料板，把上模部分的销钉孔配绞后，打入销钉，放入弹簧等零件，再安装卸料板及卸料螺钉即可。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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