【摘要】:材料及板厚:DC03钢,2.5mm。说明:1.工艺分析如图10-19a所示为汽车夹面板,该制件为对称件,形状简单,因板料较厚,导致成形工艺复杂。图10-19 汽车夹面板a)制件图图10-19 汽车夹面板(续)b)排样图2.排祥设计工位①:冲圆孔;工位②:冲4个圆孔、冲切中部外形废料;工位③:冲切头部外形废料;工位④、⑤:冲切头部及中部外形废料;工位⑥:压筋及弯曲预成形;工位⑦:四周90。
材料及板厚:DC03钢,2.5mm。
制件图:如图10-19a所示。
排样图:如图10-19b所示。
说明:
1.工艺分析
如图10-19a所示为汽车夹面板,该制件为对称件,形状简单,因板料较厚(t=2.5mm),导致成形工艺复杂。其冲压工艺包括冲裁、压筋及弯曲,若采用单工序模冲压,所需模具多,而且单角弯曲严重时会对模具产生侧向力,导致制件质量不稳定。经分析,把对称件放在一副多工位级进模上进行冲压,把单件单角弯曲转化为对称件的U形弯曲(也就是说在每工位的弯曲成形均为对称的),使两边的弯曲力得到相互平衡,同时也减少弯曲时毛坯的移动,从而保证制件的质量。

图10-19 汽车夹面板
a)制件图

图10-19 汽车夹面板(续)
b)排样图
2.排祥设计
工位①:冲圆孔(包括导正销孔);
工位②:冲4个圆孔、冲切中部外形废料;
工位③:冲切头部外形废料;
工位④、⑤:冲切头部及中部外形废料;
工位⑥:压筋及弯曲预成形;
工位⑦:四周90。弯曲;
工位⑧:空工位;
工位⑨:90。弯曲转化为V形弯曲及载体同制件连接处工艺压弯;
工位⑩:空工位;
工位⑪⑩:载体工艺压弯校正;
工⑫⑥:冲切载体(载体与制件分离)。
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