电器外壳的材料选择和制作工艺优化方案

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：材料及板厚：SECC钢，0.6mm。图10-12 电器外壳a）制件图 b）展开图 c）排样图说明：1.工艺分析如图10-12a所示为电器外壳。传统的电器外壳通常设计成盒形拉深件，因盒形拉深材料流动不均衡，毛坯尺寸也难以精确计算，不仅冲压工序多，而且拉深试模成合格产品相当费时。目前，盒形外壳向采用弯曲成形结构发展，该结构可以简化冲压工艺，提高材料利用率及制件的合格率。

材料及板厚：SECC钢，0.6mm。

制件图：如图10-12a所示。

展开图：如图10-12b所示。

排样图：如图10-12c所示。

图10-12 电器外壳

a）制件图 b）展开图 c）排样图

说明：

1.工艺分析

如图10-12a所示为电器外壳。传统的电器外壳通常设计成盒形拉深件，因盒形拉深材料流动不均衡，毛坯尺寸也难以精确计算，不仅冲压工序多，而且拉深试模成合格产品相当费时。目前，盒形外壳向采用弯曲成形结构发展，该结构可以简化冲压工艺，提高材料利用率及制件的合格率。但是四面弯曲导致载体设置困难，利用普通模具结构又无法实现连续冲压。

该制件外形较复杂，平面上分布了很多小孔，其中126个ф3.5mm的孔属于密集孔，冲孔凸模安装空间受限，需要分步冲裁，并采用台阶式圆形凸模密集型的群装方案；其外形落料曲线非常复杂，在冲裁工序安排时必须从制件加工的可行性和寿命角度考虑，必须分段进行简化，逐步冲裁，前后两次“接刀”设计时需要特别注意；标识为O、P、Q、R的4道弯曲为主要弯曲，其角度为90°，直边高度比较大，卸载后回弹较大，所以需要用斜楔弯曲成形减少回弹，其余14道弯曲（图中标识的A～R共18道弯曲），其方向不一致，需要根据4道主要弯曲决定向上或向下折弯。

2.排样设计

工位①：刻印（打标记）；

工位②：冲孔、冲切外形废料；

工位③：冲孔、翻孔；

工位④：冲切外形废料；

工位⑤：冲孔、冲切外形废料、弯曲标识A处、B处及C处；

工位⑥：弯曲标识G处、H处、I处及J处；

工位⑦：弯曲标识K处及L处；

工位⑧：弯曲标识M处、N处、D处、E处及F处；

工位⑨：弯曲标识O处及P处；

工位⑩：弯曲标识Q处及R处，制件与载体分离。