如何正确检测板料送料误差？

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：当浮动检测销1由于送料失误，不能进入条料的导正孔时，便由条料推动检测销1向上移动，同时推动接触销2使微动开关闭合，因为微动开关与压力机电磁离合器是同步的，所以电磁离合器脱开，压力机滑块停止运动。检测销或触针固定在检测凸模上并与凸模绝缘。图8-10a为微动开关检测，这种形式的检测不宜用于料厚t<0.3mm的落料或有较大外形的制件。注意在冲压过程中，冲裁毛刺和油污尘埃不能进入活动检测销的滑槽内，以免微动开关不能正常工作。

（1）条料侧面接触检测

1）利用侧刃切除检测，如图8-1所示。

2）利用侧面槽检测，如图8-7a所示。当压力机滑块下降时，上模中的定位销1进入检测杆的定位孔，同时向B推动检测杆离开条料，于是检测杆在弹簧作用下其端部向A向偏斜。当送进步距发生变化时，微动开关不能闭合，压力机滑块就停止运动。图8-7b是利用探针对侧面槽检测。探针用直径ф1.2～ф1.5mm的弹簧钢丝制成，其夹持部分应绝缘，尾部导线直接连在压力机的控制电路中。当压力机滑块回升时，浮动顶料销将条料顶起，条料与探针脱离，条料向前送进一个步距，探针与槽侧面接触，压力机继续工作。当送进步距有误差时，槽侧面与探针不能接触，电磁离合器就脱开，压力机滑块就停止运动。

（2）孔检测利用条料上的导正孔或制件孔来检测。

1）导正孔检测，如图8-8所示。当浮动检测销1由于送料失误，不能进入条料的导正孔时，便由条料推动检测销1向上移动，同时推动接触销2使微动开关闭合，因为微动开关与压力机电磁离合器是同步的，所以电磁离合器脱开，压力机滑块停止运动。图8-8a～c既可以用导正孔导正，也可以用制件孔本身导正。若用制件孔本身导正时，应将制件孔径先冲稍小些，供导正检测用，在孔的成形制位再修整到所需的孔径尺寸，这样可防止导正时擦伤孔壁或使孔变形。图8-8d用于较大制件孔（d>10mm）时作导正检测，同样，该制件孔应预先冲一稍小的孔用来作导正，这种形式适合高速冲压，步距精度可达±0.01mm。

图8-7 材料送进检测

a）侧面槽检测 b）探针侧面接触检测 1—定位销 2—检测杆 3—拉簧 4—微动开关

图8-8 导正孔检测(https://www.chuimin.cn)

1—浮动检测销 2—接触销 3—微动开关

图8-9 制件孔检测

a）检测销 b）触针

2）制件孔检测。料厚t≥1mm的制件异形孔，精度要求不高，可用制件本身的孔来检测送料失误，如图8-9所示。检测销或触针固定在检测凸模上并与凸模绝缘。

（3）末端检测用装在模具端面的微动开关或探针，有时用传感片-探针组合对条料切断后的末端间断接触来判断送料误进给，如图8-10所示。图8-10a为微动开关检测，这种形式的检测不宜用于料厚t<0.3mm的落料或有较大外形的制件。注意在冲压过程中，冲裁毛刺和油污尘埃不能进入活动检测销的滑槽内，以免微动开关不能正常工作。图8-10b为传感片-探针检测。图8-10c为探针检测。传感片用0.05～0.1mm厚的不锈钢带制成，探针与传感片之间应保持0.05～0.1mm的间隙。图8-10b与图8-10c两种检测方式适用于各种厚度的材料，且在滑块行程为300次/min左右时也能正常工作。

图8-10 末端检测形式

a）微动开关检测 b）传感片-探针检测 c）探针检测 1—废料 2—工件 3—活动检测销 4—固定压板 5—微动开关 6—探针 7—下模座 8—传感片

如何正确检测板料送料误差？

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