外链板多工位级进模优化方案

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：该制件孔距要求较高，孔的要求垂直度较好，以保证链条装配后不产生扭曲。传统的加工工艺是采用小吨位敞开式压力机，单工序模，多工序冲压加工，生产率低，成本高。经分析和多次工艺试验，决定采用多工位级进模高速连续冲压。图7-167 外链板图7-168 排样图3.模具结构设计图7-169所示为外链板多工位级进模结构。

1.工艺分析

图7-167所示外链板是CA系列农机链条上的1个零件，材料为45Mn钢，厚度3.0mm，属大批量生产。从图7-167中可以看出，链板中间有1处压筋，压筋时极易产生链板平面度超差。该制件孔距要求较高，孔的要求垂直度较好，以保证链条装配后不产生扭曲。传统的加工工艺是采用小吨位敞开式压力机，单工序模，多工序冲压加工，生产率低，成本高。为了降低成本，迫切需要寻求一种更经济的生产工艺。

2.排样设计

传统工艺为：条料切断、落料、软化退火、压筋、整形（校平）、冲孔（外形定位）。缺点是：①工序多，生产率低；②以外形定位，冲孔位置度误差大。经分析和多次工艺试验，决定采用多工位级进模高速连续冲压。排样如图7-168所示，具体工位安排如下：

工位①：冲导正销孔，成形；

工位②：冲孔，成形；

工位③：冲孔；

工位④：落料；

工位⑤：空工位；

工位⑥：落料。

图7-167 外链板

图7-168 排样图

3.模具结构设计

图7-169所示为外链板多工位级进模结构。该模具结构要点如下：

1）为防止制件23被落料凸模12带出凹模面，在落料凸模12中间安装有弹性顶杆10。

图7-169 外链板多工位级进模结构图

1—上模座 2、5、6—冲孔凸模 3—成形凸模 4、10—顶杆 7、20—弹簧 8—卸料螺钉 9、11—导正销 12—落料凸模 13—固定板垫板 14—凸模固定板 15—导套 16—卸料板垫板 17—卸料板 18—下模座 19—导柱 21、27—浮动导料销 22—螺钉 23—制件 24—凹模垫板 25—凹模 26—下模镶件 28—带料

2）为保证模具的精度，凹模25、卸料板17、凸模固定板14采用中走丝“割一修二”加工，保证步距精度在0.01mm内，冲孔凸模2、5、6与卸料板17配合间隙0.02mm，使冲孔凸模2、5、6得到有效支撑，生产过程中不易折断。

外链板多工位级进模优化方案

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