撕拉盖多工位级进模设计与优化

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-164 制件展开图3.模具结构设计图7-166所示为环形撕拉盖多工位级进模结构。

1.工艺分析

图7-163所示为环形撕拉盖，材料为A3003H16铝合金，料厚为0.225mm。它是一种新型的瓶盖，用途较广泛，如在饮料、啤酒等行业中使用。其工艺难点是在盖体上切痕深度的控制，以及成形时盖体与尾部交界处容易起皱。由于盖体与拉环中间有一连接带，使盖体成形时沿周边变形不均匀，导致盖体与尾部交界处形成材料堆积而起皱。

图7-163 环形撕拉盖

由于盖与拉环中间有一连接带，使盖拉深时沿周边的变形不均匀，在盖体与尾部交界处易形成材料堆聚而起皱。在工艺设计时将制件展开图上与盖连接处开出60°角的斜面（见图7-164），以减小连接处的宽度，同时在连接带上增设两条加强筋（见图7-163）吸收多余材料，调整径向压应力来防止起皱。

盖体上ф20mm切痕的深度，既要保证开启使用时能顺利撕开，又要防止因瓶内压力的作用而胀裂，因此切痕的深度由模具的结构来控制。

2.排样设计

为了适应大批量生产的要求，选用多工位级进模的冲压方式，采用四工位级进模完成该制件冲压工序（见图7-165），具体工位安排如下：

工位①：冲凹式侧刃，冲拉环中孔ф14mm，瓶盖切痕ф20mm和冲导正销孔；

工位②：拉环内孔翻边成ф16mm，切拉环外缘并翻边成ф19mm；

工位③：拉环卷边，压两条加强筋；

工位④：盖体部分落料拉深。

图7-164 制件展开图

3.模具结构设计

图7-166所示为环形撕拉盖多工位级进模结构。该模具特点如下：

图7-165 排样图

图7-166 环形撕拉盖多工位级进模结构

1—导料板 2—凸模固定板 3—卸料板 4、7、8、11、18、24—凸模 5—固定板垫板 6—压痕凸模固定套 9、13、25—凸凹模 10—切口凸模 12—导正销 14、19、23—顶件器 15—凹模固定板垫板 16—凹模固定板 17、20、22、26、27、28—凹模 21—浮动导料销 29—下模座 30—承料板 31—上模座

1）本模具用辊式自动送料机构来传递各工位的冲压成形。带料送进定距用凹式侧刃和导正销12控制。下模装有两排浮动导料销21，将冲压后的带料顶起，便于送料。

2）压痕凸模和压加强筋凸模，采用斜楔微调机构，来保证压痕和压筋的深度。凹模采用镶拼结构，镶拼凹模块安装在凹模固定板16中。

3）此制件料厚为0.225mm，因此冲裁间隙为0.015～0.021mm。为了保证间隙均匀，凸模及小导套（图中未绘出）采用环氧树脂或厌氧胶粘接固定。

撕拉盖多工位级进模设计与优化

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