图7-123 黄铜管帽经计算后，对照表5-6及结合经验所得，该制件可以使用无工艺切口的整带料拉深。该模具结构特点如下：1）带料送进用自动送料机构粗定位；各次拉深成形用凸模自动找正；落料凸模3上的导正销20作落料时精定位。2）第①工位首次拉深用活动压板12，可起压料作用，以后各工位采用固定卸料板2卸料。......
2023-06-26
石英晶体振荡器管帽多工位级进模
【摘要】：排样共设有16个工位。图7-152 排样图表7-32 有关工位冲压性质及相关尺寸2 3.模具结构设计图7-153所示为石英晶体振荡器管帽多工位级进模结构。
1.工艺分析
图7-151所示为石英晶体振荡器管帽，材料为10钢，料厚为0.25mm。该制件为带小凸缘的腰圆形壳体，凸缘部分要求平整，和管基封装配套，精度要求较高，采用多工位拉深模经连续拉深、整形、镦台、落料加工，满足大批量生产要求。
图7-150 冲底孔结构
1—凸模固定块 2—弹簧 3—上模座 4—上背板 5—固定板垫板 6—固定板 7—卸料板垫板 8—卸料板 9—凸模 10—滑块 11—气缸
图7-151 石英晶体振荡器管帽
毛坯尺寸的确定可按毛坯与制件等面积的原理分两部分计算确定：一部分为制件两端圆弧部分当成带凸缘筒形件计算，可直接用公式法算得；另一部分为制件的直壁部分面积，按弯曲展开算得，最终计算拉深毛坯直径为ф22mm。
2.排样设计
排样如图7-152所示，为了使材料容易流动成形，获得较好的制件，采用了双圈形切口，在带料两侧，两工位之间的废料处设有两导正销孔，以保证带料送料精度的排样方式。排样共设有16个工位。料宽为30mm，步距为24mm。各有关工位冲压性质及相关尺寸见表7-3。具体工位安排如下：
工位①：冲导正销孔，外圈切口；
工位②：空工位；
工位③：内圈切口；
工位④：空工位；
工位⑤：首次拉深；
工位⑥：空工位；
工位⑦：二次拉深；
工位⑧：三次拉深；
工位⑨：四次拉深；
工位⑩：空工位；
工位(11)：五次拉深；
工位(12)：六次拉深；
工位(13）：整形；
工位(14)：镦台；
工位(15)：空工位；
工位(16)：落料。
图7-152 排样图
表7-32 有关工位冲压性质及相关尺寸2 （单位：mm）
3.模具结构设计
图7-153所示为石英晶体振荡器管帽多工位级进模结构。
1）模架上、下模座采用45钢经调质处理，厚度分别为50mm、70mm。四根滚动式导柱、导套导向副，采用倒装形式，便于刃磨。
2）凸、凹模与固定板采用H6/h5配合。将件13、件15和压板21卸下，凸、凹模可方便地从固定板中取出，进行维修或更换。
首次拉深为圆筒形状，但筒底采用椭圆形由凸模形状决定，如图7-153e所示，这样有利于制件后续工位形状过渡。
凸模的材料为W6Mo5Cr4V2，凹模的材料为YG8，内腔加工采用了两次线切割法。第一次粗切，第二次用慢走丝精切，并留精磨余量0.08～0.1mm。用坐标磨达到尺寸要求。然后用研磨膏和木棒进行镜面抛光。在精磨型腔的同时，把凹模定位的直线部分（见图7-153f中k面）一起磨出，以确保装配时，凹模在固定板中定位精度的一致性。
3）凸、凹模间双面间隙为：首次拉深为0.55mm；二次拉深为0.55mm；三次拉深为0.54mm；四次拉深为0.53mm；五次拉深为0.52mm；六次拉深为0.5mm；整形工位取负间隙为0.48mm。
图7-153 石英晶体振荡器管帽多工位级进模结构
图7-153 石英晶体振荡器管帽多工位级进模结构（续）
b）图a的N—N剖面，卸料装置连接形式 c）图a的M—M剖面，首次拉深下模的调压装置 d）卸料板缓冲装置 e）首次拉深凸模 f）拉深用硬质合金凹模镶件 1—四导柱滚动导向模架 2—顶料导杆 3—下垫板 4—凹模固定板 5—浮动导料销 6—浮动托料杆 7、19—小导柱 8—浮动导正销 9、16—卸料板 10—切口凸模 11、12—微调垫片 13、15—固定板 14—接触销 17—浮动安全检测销 18—凸模 20—凹模 21—压板 22—导套 23—顶柱 24、26—顶杆 25—托板 27—缓冲柱
4）卸料板除了起卸料、压料的作用外，还对凸模起到精密的导向和保护作用。卸料板9和16分别由四根和两根辅助小导柱7及19将上下模连成一体，并由顶柱（见图7-153b中件23）把卸料板吊在固定板上。卸料板靠导套22（采用硬铝青铜QAl9-4制成）与辅助导柱滑动。
每道拉深工序卸料用的卸料板都是独立设置的，这样在试模中调压及维修都比较方便。分别由顶料导杆2及下模座中装的强力弹簧支撑。凸模与卸料板的间隙取0.005～0.01mm。
在拉深过程中，每块卸料板对称于凸模的两边，设有两个缓冲柱（见图7-153d件27）。对卸料板起着缓冲作用，以保持卸料板的平稳性。
首次拉深工序，在下模设有调压装置及弹簧、螺塞，如图7-153c所示。当卸料板压料时，始终处于压力均衡状态，对防止制件凸缘起皱起到良好的作用。
5）采用拉式气动送料器实现自动送料，由浮动导料销5导料，托料杆6顶出凹模一定高度，导正销8精定位进行正常作业。带料进入模具前，装于进料模外的支承板上设有带油棉织物（图中未表示），对带料表面的附着物起擦净作用。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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