图7-148 排样图4.模具结构设计图7-149所示为阶梯圆筒形件多工位级进模结构。该模具有如下特点：1）为提高拉深凹模的耐磨性能，延长模具使用寿命，各工位拉深凹模采用硬质合金YG8制造。3）工位是冲底孔，制件对毛刺要求较高，为了提高模具的使用寿命，此工位凸、凹模均为硬质合金镶拼而成。......
2023-06-26
小凸缘无底筒形件多工位级进模的优化设计
【摘要】：图7-107 小凸缘无底筒形件图7-108 排样图3.模具结构设计图7-109所示为小凸缘无底筒形件多工位级进模结构。为避免带料上的工序件卡在凹模内，除冲孔和落料外，上模的凹模内均设置了弹性推件装置。4）导正销7除了在底孔翻孔工位上导正定位以外，同时还能防止推件板的压料作用而妨碍翻孔变形。5）本模具的冲孔废料和落料下来的制件均经上模内的孔道逐个地顶出。
1.工艺分析
图7-107所示为小凸缘无底筒形件，材料为H62黄铜，料厚为0.5mm。该制件外形尺寸不大，生产批量大。经工艺计算，需经过两次拉深、冲底孔、翻孔等工序获得，因此采用带料搭边的多工位连续拉深模冲压成形较合理，并在首次拉深前冲切出工艺切口，避免了拉深时相邻工序件之间因材料相互牵连导致料带变形。
2.排样设计
该制件采用0.5mm的卷料来冲压。经计算，排样共分为6个工位，如图7-108所示。具体工位安排如下：
工位①：冲工艺切口；
工位②：首次拉深；
工位③：二次拉深；
工位④：冲ф12.4mm底孔；
工位⑤：翻底孔；
工位⑥：落料。
图7-107 小凸缘无底筒形件
图7-108 排样图
3.模具结构设计
图7-109所示为小凸缘无底筒形件多工位级进模结构。该模具结构特点如下：
1）工艺切口在首次拉深前冲出，避免了拉深时相邻工序件之间因材料相互牵连的影响。
2）带料由自动送料装置送进，分别在工位⑤（翻底孔）和工位⑥（落料）的凸模上设置导正销进行精确定位，以保证制件精度和定距精度。
3）首次拉深时压料力较大，故采用蝶形弹簧4压料，以防起皱。卸料采用装在下模的弹压卸料装置（其中冲切口的卸料在上模单独设置），卸料板除了卸料外还能顶起带料，以便于带料送进。为避免带料上的工序件卡在凹模内，除冲孔和落料外，上模的凹模内均设置了弹性推件装置。
4）导正销7除了在底孔翻孔工位上导正定位以外，同时还能防止推件板的压料作用而妨碍翻孔变形。
5）本模具的冲孔废料和落料下来的制件均经上模内的孔道逐个地顶出。
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2023-06-26
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