1.工艺分析
图7-104所示为压扣，材料为08F钢，料厚为0.5mm。该制件的技术要求为：卷边外圆断面要平齐光滑，毛刺不得大于0.1mm；卷边顶部与底面平行度误差小于0.5mm；制件尺寸精度要求为7±0.2mm和ф19.8±0.1mm。
经计算，拉深展开毛坯直径为ф35mm，总拉深系数m总为
因此，可以采用不经中间退火的连续拉深。
图7-104 压扣
从表5-6查得，该制件可以采用带料连续拉深工艺。
无工艺切口的整带料连续拉深时，相邻两工位间互相牵制，送料方向材料流动困难，主要依靠材料的伸长变形，使沿制件周边的应力应变状态不同，造成变形不均匀，会使制件尺寸精度降低。图7-104所示制件的尺寸和形状位置精度有一定要求，如采用整带料拉深，难以保证制件技术要求，应改用有工艺切口的带料连续拉深才能达成。
2.排样设计
根据以上分析，选用有工艺切口的连续拉深，并采用表5-7中序号1的月牙形切口。
从表4-37和表4-40查得，
时，
由于制件的
所以可以一次拉深成形。
根据以上的分析，设计连续拉深排样如图7-105所示，具体工位排列如下：
工位①：冲切月牙形切口和双侧刃搭边；
工位②：拉深ф18.8mm；
工位③：卷边R1mm；
工位④：冲切卷边。
3.模具结构设计
图7-106所示为压扣多工位级进模结构。该模具结构特点如下：
1）带料送进采用双侧刃8控制送料进距；第④工位冲切卷边时，用安装在切边凹模12中的导正销13作为带料精定位；开始送进时，用定位块1作带料送进时一侧基准面。
2）切缝凸模5、卷边凸模4及切边凸模15，镶在凹模板2中。拉深、切边后，制件随带料被顶杆3、14顶出。
3）切缝时，冲切两个月牙形切缝，凸模和凹模为倒装结构。
图7-105 排样图
图7-106 压扣多工位级进模结构
1—定位块 2—凹模板 3、14—顶杆 4—卷边凸模 5—切缝凸模 6—拉深凸模 7—卸料板 8—双侧刃 9—切缝凹模 10—固定板 11—卷边凹模 12—切边凹模 13—导正销 15—切边凸模 16—弹簧 17—导料板
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